Nieuws

Veel voorkomende problemen en onderhoud van Atlas Copco Oil Separator Verminderd scheidingseffect Reden: filterblokkade, schade, slechte retouroliepijpleiding of overmatig hoge temperatuur van het oliegasmengsel. Oplossing: vervang het filter, maak de retouroliepijp schoon en controleer het koelsysteem om ervoor te zorgen dat de uitlaattemperatuur normaal is. Overmatig drukverschil Teken: het drukverschil tussen de separatorinlaat en uitlaat is groter dan 0,15 MPa, wat resulteert in een verminderd uitlaatvolume en een verhoogd energieverbruik. Oplossing: vervang het filter in de tijd om filterschade of overbelasting van de behuizing te voorkomen vanwege overmatig drukverschil. Retourneer oliestoringen Reden: Retourneer de blokkade van de olieklep, de blokkade van het smoorgat of de lekkage van de retouroliepijp. Schade: de compressor werkt zonder olie, waardoor slijtage van de hoofdeenheid en plotselinge temperatuurstijging veroorzaakt. Oplossing: demonteer en reinig de componenten van de retourolie om een ​​gladde retourolie te garanderen.

Atlas Copco Check Valve Kit Gemeenschappelijke fouten en onderhoud Lekkage: dit wordt vaak veroorzaakt door versleten afdichtingsoppervlakken, puinblokkering of mislukte veren. Het vereist demontage voor het reinigen, het slijpen van de afdichtingsoppervlakken of het vervangen van de componenten. Stalling: olie en onzuiverheden in de perslucht kunnen ervoor zorgen dat de klepkern vastloopt. Regelmatige controles en schoonmaak moeten worden uitgevoerd en luchtfilters moeten vaker worden gehandhaafd. Vreemde geluiden: botsingen tussen de klepkern en de klepstoel of losse veren kunnen geluiden produceren. De strakheid van de componenten en slijtages moet worden gecontroleerd. Regelmatig (voorgesteld om de 2000-3000 uur werking) inspecteren, reinigen en uitvoeren van prestatietests op de terugslagklepassemblage van Atlas COPCO-kitkit is een belangrijke maatregel om de efficiënte werking van schroefmachines te waarborgen.

Het Atlas Copco DD60 Oil Coalescing Filter is een cruciale apparatuur voor het upgraden van de kwaliteit van perslucht, vooral onmisbaar in scenario's met hoge reinheidseisen. Tijdens dagelijks gebruik zijn goed onderhoud en tijdige vervanging van het filterelement de kern om de efficiënte werking op lange termijn te waarborgen. Het wordt aanbevolen om de onderhoudsrichtlijnen strikt te volgen in de apparatuurhandleiding.

Atlas Copco Operationele instructies De instellingswaarde van 40 ° C voor Atlas COPCO is een geoptimaliseerde parameter die specifiek is voor bepaalde modellen of werkomstandigheden. Het kan niet naar believen worden aangepast. Anders kan het de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling beïnvloeden, wat leidt tot een verminderde efficiëntie van apparatuur of componentschade. Wanneer u onderdelen vervangt, kiest u Atlas Copco Original Accessories om ervoor te zorgen dat ze overeenkomen met de temperatuurregelingslogica en interface van de apparatuur. Vermijd systeemstoringen veroorzaakt door compatibiliteitsproblemen. Voor specifieke modelcompatibiliteit of meer gedetailleerde technische parameters wordt aanbevolen om te verwijzen naar de apparatuurhandleiding of contact op te nemen met het Atlas Copco Authorized Service Center voor bevestiging.

De originele Atlas Copco Air Filter Maintenance Kit is rigoureus getest in termen van filtratie -efficiëntie, stofholdingcapaciteit en structurele sterkte en is perfect gekoppeld aan het apparatuurontwerp. Het kan het filtratie -effect maximaliseren. Niet-originele filterelementen kunnen problemen hebben zoals onvoldoende filtratienauwkeurigheid, overmatige inlaatweerstand of slechte afdichting. Langdurig gebruik kan leiden tot versnelde slijtage van de hoofdeenheid, een verhoogd energieverbruik en uiteindelijk de onderhoudskosten van de apparatuur verhogen.

De originele Atlas Copco Oil Separator, met zijn precieze filterontwerp en strikte kwaliteitscontrole, kan zorgen voor een efficiënte werking op lange termijn. Het is een belangrijk onderdeel om de gaskwaliteit van de luchtcompressor en de economische prestaties van het systeem te garanderen. Bij het vervangen van het wordt aanbevolen om originele fabrieksonderdelen te kiezen die voldoen aan de ontwerpstandaarden van de apparatuur, om te voorkomen dat het scheidingseffect wordt beïnvloed of systeemfouten veroorzaakt als gevolg van incompatibiliteitsproblemen.