Nieuws

Regelmatig vervangen van de Atlas Copco Original Oil Separator Kit is cruciaal voor het handhaven van de efficiënte en stabiele werking van de GA90-110 (W) -serie luchtcompressoren. Het kan het faalpercentage verlagen, de levensduur van de apparatuur verlengen en de kwaliteit van gecomprimeerde lucht waarborgen.

De stabiliteit van het vacuümbesturingsapparaat van het klep-type van Atlas COPCO heeft direct invloed op de energie-efficiëntie en veiligheid van het luchtcompressorsysteem. Bij het selecteren van het apparaat moeten parameters zoals het werkdrukbereik, gemiddelde kenmerken (zoals of het corrosieve gassen bevat) en de responsnelheid in aanmerking worden genomen.

De hoofdfunctie van de Atlas Copco -temperatuursensor is om de temperatuur van kritieke onderdelen in realtime te bewaken. Wanneer de temperatuur de veiligheidsdrempel overschrijdt (meestal boven 85-100 ℃, afhankelijk van het model), zal het een beschermingsmechanisme activeren om de luchtcompressor te stoppen, waardoor schade aan apparatuur wordt voorkomen. Tijdens het normale werking, als de temperatuur binnen het normale bereik van 65 ℃ ligt, is geen speciale behandeling vereist; Regelmatig onderhoud is voldoende.

Het regelmatig vervangen van het Atlas Copco -filter en de separatorkits is een belangrijke maatregel voor het handhaven van de goede prestaties van de luchtcompressor, het verminderen van het energieverbruik en het verlagen van het risico op storingen.

Atlas Copco luchtcompressoroliefilterbehuizing selectie en vervangende voorzorgsmaatregelen Compatibiliteit: het moet overeenkomen met het filterelementmodel, de interfacegrootte van het apparaat en de werkdruk om filterfout te voorkomen als gevolg van overmatige installatiekloof. Certificeringsvereisten: kies bij voorkeur de woning van de oorspronkelijke fabrikant of die die drukcertificering (zoals ASME, CE) hebben doorstaan ​​om de drukveiligheid te waarborgen. Installatiespecificaties: Tijdens de montage moeten de afdichtingsoppervlakken worden gereinigd en moet een kleine hoeveelheid smeerolie op de O-ring worden aangebracht om te voorkomen dat de behuizing wordt gekraakt als gevolg van overdreven strakke schroeven. Hoewel de Atlas Copco Air Compressor Oil -filterbehuizing een hulpcomponent is, heeft de betrouwbaarheid de stabiliteit van het filtratiesysteem direct beïnvloed. Regelmatig controleren van de afdichtingsprestaties en de structurele integriteit van de behuizing is een belangrijke stap bij het voorkomen van oliebesmetting.

Onderhoudsaanbevelingen voor het oliefilter van Atlas Copco -schroefluchtcompressoren: Vervangingscyclus: vervang het filter onder normale bedrijfsomstandigheden eenmaal om de 2.000 - 3000 uur. In harde omgevingen (zoals hoog stof en hoge temperatuur) moet deze periode worden ingekort tot 1500 uur. Synchrone werking: ontladen ook bij het vervangen van het filterelement tegelijkertijd de gevestigde olie aan de onderkant van de olietank (met een grote hoeveelheid onzuiverheden) en vul de olie bij het opgegeven niveau. Selectievereisten: het is noodzakelijk om de originele fabrieks- of gecertificeerde filterelementen te selecteren die overeenkomen met het compressormodel om schade aan apparatuur te voorkomen als gevolg van grootmatchismatch of onvoldoende filtratienauwkeurigheid. Effectief onderhoud van het oliefilter kan de slijtage van de hoofdeenheid van de schroef aanzienlijk verlagen en is een belangrijk aspect van het dagelijkse onderhoud van de compressoreenheid met lage kosten en hoge efficiëntie.