Nieuws

Atlas Copco 2903775400 = 1625775400 Opmerkingen voor aandacht Het kiezen van het originele fabrieksoliefilter (zoals de producten die overeenkomen met deze twee nummers) kan ervoor zorgen dat de filtratie -efficiëntie, de nauwkeurigheid van de grootte en de apparatuur volledig zijn afgestemd, waardoor het risico van gastheerslijtage wordt veroorzaakt door het falen van inferieure filterelementen. Als er een vervangingsrelatie is tussen de cijfers, kunt u bij het vervangen, u de nieuwe nummeronderdelen direct gebruiken en zijn hun prestaties en compatibiliteit hetzelfde als de oude nummers.

Atlas Copco 1625752501 Opmerkingen voor aandacht Oorspronkelijke apparatuurvoordeel: de originele apparatuur die overeenkomt met dit onderdeelnummer is volledig compatibel met de apparatuur in termen van grootte nauwkeurigheid en filtratie -efficiëntie, waardoor het beste filtratie -effect wordt gewaarborgd en het risico op apparatuurschade veroorzaakt door compatibiliteitsproblemen wordt verminderd. Bevestig compatibiliteit: omdat hetzelfde onderdeelnummer kan overeenkomen met een specifiek model, is het vóór vervanging nodig om het model en het serienummer van de luchtcompressor te controleren of een geautoriseerde Atlas Copco -dealer te raadplegen om de compatibiliteit van de onderdelen te waarborgen.

Atlas Copco PD145+ bedrijfsinstructies Brandstof en smeermiddelen: gebruik dieselbrandstof en speciale compressorolie die voldoen aan specificaties. Vermijd mislukkingen van de motor of de hoofdeenheid veroorzaakt door problemen met de oliekwaliteit. Regelmatig onderhoud: volg de handleiding voor regelmatige vervanging van filters, het controleren van riemspanning en het reinigen van het koelsysteem om de prestaties van stabiele apparatuur te garanderen. Inspectie voorafgaand aan de start: bevestig vóór de werking het olieniveau, het waterniveau, de bandendruk (of de spoorconditie) en controleer of de pijpleidingverbindingen veilig zijn om lekken te voorkomen. Omgevingsaanpassing: in grote hoogte of extreme temperatuuromgevingen, houd er rekening mee dat motorvermogen kan worden beïnvloed. Neem in dergelijke gevallen de nodige aanpassingsmaatregelen.

Het voordeel dat Atlas Copco haalt bij het kiezen van de originele X2 -kit 8K ligt in de bijpassende filtratie -efficiëntie, dimensionale nauwkeurigheid met de Atlas Copco -luchtcompressor, die het filtratie -effect kan maximaliseren en het risico op apparatuurstoring veroorzaakt door onverenigbare filterelementen kan verminderen. Tijdens dagelijks onderhoud is tijdige vervanging van het oliefilter een van de belangrijkste stappen voor het handhaven van de efficiënte en stabiele werking van de luchtcompressor.

Onderhoud voor de niet-aangedreven zijmotorcomponenten van Atlas Copco olie-geïnjecteerde schroefcompressoren Regelmatige inspectie Let op of er olielekkage of kwel is bij de niet-aangedreven zijdeeddeksel, controleer op abnormale temperatuurstijging, en gebruik een geluiddetector om te bepalen of er abnormale ruis is. Controleer de strakheid van de einddekselbouten om een ​​betrouwbare afdichting te garanderen. Berenonderhoud Vervang het lagersmeervet volgens de cyclus die is gespecificeerd in de motorhandleiding, reinig de lagerkamer, en vermijd het mengen van nieuw en oud smeervet. Zorg er bij het vervangen van de lagers, zorg ervoor dat het model wordt afgestemd, en installeer ze met warmteaanpassing of speciaal gereedschap om de lagers te voorkomen door te kloppen. Sensorkalibratie Kalibreer de temperatuursensor regelmatig om de detectienauwkeurigheid te waarborgen ； Controleer of de verbindingsterminals worden geoxideerd of losse, en maak ze indien nodig schoon of strakker. Warmte -dissipatieonderhoud

Belangrijke punten voor dagelijks onderhoud van Atlas Copco Regelmatige inspectie: observeer of er aan het uiteinde van de schacht een olieklepstekens zijn. Als lekkage wordt gedetecteerd, stopt u de machine onmiddellijk voor onderhoud om de uitbreiding van de fout te voorkomen. Standaardvervanging: vervang de afdichtingen volgens de vereisten in de handleiding regelmatig (meestal synchroon met de olie -vervangingscyclus). Zorg ervoor dat het installatieoppervlak tijdens de vervanging schoon is en het asoppervlak glad is om de afdichtingen te voorkomen. Oliebeheer: gebruik smeerolie die voldoet aan specificaties. Filter of vervang het regelmatig om te voorkomen dat onzuiverheden in de olie de afdichtingsoppervlakken verslijten. Bedieningsmonitoring: controleer de druk-, temperatuur- en trillingsparameters van de eenheid om te voorkomen dat ze verder werken dan de normale omstandigheden en de slijtage van de afdichtingen te verminderen.