Nieuws

Het voordeel dat Atlas Copco haalt bij het kiezen van de originele X2 -kit 8K ligt in de bijpassende filtratie -efficiëntie, dimensionale nauwkeurigheid met de Atlas Copco -luchtcompressor, die het filtratie -effect kan maximaliseren en het risico op apparatuurstoring veroorzaakt door onverenigbare filterelementen kan verminderen. Tijdens dagelijks onderhoud is tijdige vervanging van het oliefilter een van de belangrijkste stappen voor het handhaven van de efficiënte en stabiele werking van de luchtcompressor.

Onderhoud voor de niet-aangedreven zijmotorcomponenten van Atlas Copco olie-geïnjecteerde schroefcompressoren Regelmatige inspectie Let op of er olielekkage of kwel is bij de niet-aangedreven zijdeeddeksel, controleer op abnormale temperatuurstijging, en gebruik een geluiddetector om te bepalen of er abnormale ruis is. Controleer de strakheid van de einddekselbouten om een ​​betrouwbare afdichting te garanderen. Berenonderhoud Vervang het lagersmeervet volgens de cyclus die is gespecificeerd in de motorhandleiding, reinig de lagerkamer, en vermijd het mengen van nieuw en oud smeervet. Zorg er bij het vervangen van de lagers, zorg ervoor dat het model wordt afgestemd, en installeer ze met warmteaanpassing of speciaal gereedschap om de lagers te voorkomen door te kloppen. Sensorkalibratie Kalibreer de temperatuursensor regelmatig om de detectienauwkeurigheid te waarborgen ； Controleer of de verbindingsterminals worden geoxideerd of losse, en maak ze indien nodig schoon of strakker. Warmte -dissipatieonderhoud

Belangrijke punten voor dagelijks onderhoud van Atlas Copco Regelmatige inspectie: observeer of er aan het uiteinde van de schacht een olieklepstekens zijn. Als lekkage wordt gedetecteerd, stopt u de machine onmiddellijk voor onderhoud om de uitbreiding van de fout te voorkomen. Standaardvervanging: vervang de afdichtingen volgens de vereisten in de handleiding regelmatig (meestal synchroon met de olie -vervangingscyclus). Zorg ervoor dat het installatieoppervlak tijdens de vervanging schoon is en het asoppervlak glad is om de afdichtingen te voorkomen. Oliebeheer: gebruik smeerolie die voldoet aan specificaties. Filter of vervang het regelmatig om te voorkomen dat onzuiverheden in de olie de afdichtingsoppervlakken verslijten. Bedieningsmonitoring: controleer de druk-, temperatuur- en trillingsparameters van de eenheid om te voorkomen dat ze verder werken dan de normale omstandigheden en de slijtage van de afdichtingen te verminderen.

Dagelijks onderhoud van luchtcompressorinlaatklep door Atlas Copco Regelmatige reiniging: de inlaatklep is vatbaar voor besmetting door stof en onzuiverheden in de lucht. Het moet regelmatig worden gedemonteerd en gereinigd om te voorkomen dat de klepkern vastloopt en de normale werking beïnvloedt. Controleer afdichtingen: veroudering of beschadigde afdichtingscomponenten kunnen dus leiden tot luchtlekkage. Regelmatige inspecties en tijdige vervangingen zijn nodig. Smeeronderhoud: voor inlaatkleppen met bewegende delen moeten smeermiddelen worden toegevoegd volgens de instructies om een ​​soepele werking te garanderen. Functietesten: test regelmatig de gladheid van de opening en sluiting van de klep en de reactietijd ervan om ervoor te zorgen dat deze nauwkeurig kan werken volgens drukwijzigingen. Als de inlaatklep storte, kan dit problemen veroorzaken zoals onvoldoende luchtproductie, onstabiele druk, verhoogd energieverbruik en zelfs de levensduur van de gehele machine beïnvloeden. Daarom zijn dagelijks onderhoud en onderhoud bijzonder belangrijk.

Model- en compatibele modellen: de oliefilterkit voor Atlas COPCO -luchtcompressoren wordt geleverd in verschillende modellen. Sommige van hen zijn geschikt voor oliefilters van RXD -serie smeermiddelen, zoals 3001160212, die van toepassing zijn op luchtcompressoren van modellen zoals GA5, GA7, GA11, GA7VSD+, GA11VSD+, GA15VSD+, G7, etc.

Atlas Copco Separator Oil Reservevervangingscyclus Normale bedrijfsomstandigheden: volgens de compressorhandleiding wordt deze meestal om de 2.000 tot 4000 uur vervangen (tegelijkertijd met de smeerolie). Ernstige bedrijfsomstandigheden: wanneer de omgeving stoffig is, werkt de machine lange tijd bij volledige belasting, of de olie verslechtert snel, het vervangingsinterval moet worden ingekort tot 1.000 tot 2.000 uur. Drukverschil alarm: wanneer het drukverschil tussen de oliefilterinlaat en stopcontact de ingestelde waarde overschrijdt (zoals 0,3 MPa, worden sommige modellen geleverd met drukverschilmeters of alarmfuncties), is het noodzakelijk om onmiddellijk te vervangen.