Atlas Copco -kernfuncties en werkprincipes
Fijne olie verwijdering
Dit wordt bereikt door een coalescentie filtratietechnologie. Er worden meerdere lagen speciale materialen (meestal hydrofobe glasvezels of composietmaterialen) gebruikt. De oppervlaktespanning en Brownse beweging van oliedruppeltjes zorgen ervoor dat kleine olievoor deeltjes botsen en samensmelten in het filter, die uiteindelijk door de zwaartekracht zich op de bodem van het filter vestigt en door de afvoerklep wordt geloosd.
Werkstroom
Nadat de olieachtige gecomprimeerde lucht het filter binnenkomt, gaat het eerst door de voorbehandelingslaag om grotere deeltjes en druppeltjes te onderscheppen, en gaat vervolgens door de coalescentie-laag om de kleine oliemevel samen te voegen en gaat uiteindelijk door de scheidingslaag om de output van schone lucht te waarborgen. Het oligehalte van de behandelde perslucht kan zo laag zijn als 0,01 ppm of minder, waardoor het behandelingseffect van conventionele oliescheiders veel overschrijdt.
Hoofdfuncties en toepassingsscenario's
Hoge precisiefiltratie
De filtratienauwkeurigheid is typisch 0,01 - 0,1 micron, waardoor vloeibare olie, oliedamp en wat vocht uit de gecomprimeerde lucht effectief wordt verwijderd, waardoor hoogwaardige luchtbron voor stroomafwaartse apparatuur wordt geleverd. Toepasselijke scenario's
Voor industrieën met extreem hoge vereisten voor gecomprimeerde luchtreinigheid: zoals voedselverwerking (om olieverontreiniging van producten te voorkomen), farmaceutische producten (in overeenstemming met GMP -normen) en de productie van elektronische componenten (om te voorkomen
Als voorbehandelingsapparaat voor adsorptie-drogers vermindert het de besmetting van oliedamp op de droogmiddel, waardoor de levensduur van de droger wordt verlengd.
Ontwerp voordelen
De originele fabrieksfilters nemen meestal een modulair ontwerp aan, waardoor installatie en onderhoud gemakkelijker worden, en de vervangingscyclus van het filterelement is duidelijk (in het algemeen 4.000-8.000 uur, afhankelijk van het oligehalte in de inlaatlucht en het verwerkingsluchtvolume).
Sommige modellen zijn uitgerust met een differentiële drukindicator, die de geblokkeerde toestand van het filterelement direct kan controleren en tijdig vervanging kan herinneren.
Onderhoud en voorzorgsmaatregelen
Regelmatige vervanging van filterelement
Blokkering van het filterelement zal leiden tot een toename van het drukverlies (het wordt in het algemeen aanbevolen om te vervangen wanneer de differentiële druk groter is dan 0,2-0,3 bar), wat de energie-efficiëntie van het systeem beïnvloedt. Let bij het vervangen aan:
Voer de operatie uit na het stoppen van de machine en het vrijgeven van de druk om veiligheidsrisico's te voorkomen die worden veroorzaakt door resterende perslucht.
Reinig de filterbehuizing voordat u een nieuw filterelement installeert om de integriteit van de afdichtspakking te waarborgen en om bypass van niet -gefilterd gas te voorkomen.
Ontslagonderhoud
Los de geaccumuleerde olie regelmatig aan de onderkant van het filter af (handmatige afvoer of uitgerust met een automatische afvoerklep) om te voorkomen dat overmatige vloeistofaccumulatie wordt weggedragen door de luchtstroom, wat het filtereffect beïnvloedt.
Pre-filtratiebescherming
Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de stroomopwaartse olieafscheider goed werkt, waardoor het initiële oligehalte wordt verminderd dat het coalescentie -filter invoert, voortijdige blokkade van het filterelement vermijdt en de levensduur van het servicestorting wordt verlengd.
Originele fabrieksaccessoirevoordelen
Het filterelement en de huisvesting van het oorspronkelijke fabrieksoliecoalisfilter van Atlas Copco hebben een hoogwaardige matching-mate, stabiele coalesceringsefficiëntie en niet-originele filterelementen kunnen een afname van het olie-verwijderingseffect hebben als gevolg van materiaal- of procesverschillen, wat de kwaliteit van de luchtbron beïnvloedt.
