I. kernfunctie
Bescherm kerncomponenten: voorkom vaste deeltjes (zoals stof, zand) in de lucht om het hoofdlichaam van de luchtcompressor binnen te gaan (zoals schroef, rotor, enz.), Het vermijden van slijtage die leidt tot verhoogde klaring, verminderde efficiëntie of falen van apparatuur.
Verbeter de persluchtkwaliteit: verminder onzuiverheden om het compressiesysteem binnen te gaan, waardoor de last op daaropvolgende verwerkingsapparatuur (zoals drogers, precisiefilters) wordt verminderd en de netheid van de uiteindelijke uitgangsputspecomprimen wordt gewaarborgd.
Verbruikbare levensduur verlengen: de besmetting van onzuiverheden op smeerolie, oliekernen, oliefilters en andere verbruiksgoederen verminderen, hun vervangingscyclus verlengen en de onderhoudskosten verlagen.
II. Hoofdtypen en kenmerken
Luchtfilter (inlaatfilter):
Geïnstalleerd bij de luchtinlaat van de luchtcompressor, is dit de eerste filterbarrière voor lucht die het apparaat binnenkomt.
Gebruik meestal papierfilterkernen of composietvezelmaterialen, met een filtratienauwkeurigheid van 1-5 μm, in staat om de meeste vaste deeltjes te onderscheppen.
Sommige modellen worden geleverd met veiligheidsfilterkernen (secundaire filtratie) om te voorkomen dat onzuiverheden het systeem direct binnenkomen wanneer de hoofdfilterkern wordt beschadigd.
Precisie luchtfilter (filter na de behandeling):
Geïnstalleerd op de pijpleiding van de uitlaat van de luchtcompressor naar het uiteinde van de gebruikers, gebruikt om de gecomprimeerde lucht verder te zuiveren.
Volgens de filtratienauwkeurigheid is het verdeeld in grof filter (1 μm), fijn filter (0,01 μm), olieverwijderingsfilter (kan het oligehalte verminderen tot minder dan 0,01 ppm) enzovoort.
Meestal gemaakt van glasvezel of hoge moleculaire membraanmaterialen, gecombineerd met een efficiënte adsorptielaag, geschikt voor scenario's met hoge luchtkwaliteitseisen (zoals voedsel, medicijn, elektronica -industrie).
Iii. Compatibiliteit en selectie
Ontworpen met specifieke specificaties voor verschillende reeksen luchtcompressoren (zoals GA, ZR, ZT, PDP, enz.), Bijpassende inlaatvolume, installatieruimte en drukparameters, waardoor de filtratie -efficiëntie wordt gewaarborgd terwijl de inlaatweerstand wordt verminderd.
Selectie moet worden gecombineerd met de gebruiksomgeving: in stoffige omgevingen (zoals mijnen, bouwplaatsen) moeten zware filters met een hoge stofcapaciteit worden geselecteerd; In vochtige omgevingen kan een pre-dehumidificatiecomponent worden gecombineerd.
IV. Tips voor vervanging en onderhoud
Vervangende cyclus:
Luchtfilter: vervang onder normale bedrijfsomstandigheden elke 2000-4000 uur. In harde omgevingen wordt het aanbevolen om te verkorten tot 1000-2000 uur.
Precisiefilter: afhankelijk van de filtratienauwkeurigheid is de vervangingscyclus meestal 4000-8000 uur of vervangt onmiddellijk wanneer het drukverschil groter is dan 0,07 MPa.
Vervangingsprocedure:
Nadat u de machine hebt gestopt, laat u de systeemdruk los, verwijdert u de filterbehuizing en verwijdert u de oude filterkern.
Reinig het interieur van de behuizing, controleer of de afdichtingspakking intact is en installeer de nieuwe filterkern die zorgt voor een juiste afdichting om bypass van ongefilterde lucht te voorkomen. Aantekeningen:
Het is noodzakelijk om de originele Atlas Copco -filters te gebruiken. Deze filters zijn geoptimaliseerd in termen van materialen en structuur, en hun filtratie -efficiëntie en stof voor stof voor het vasthouden van stof voldoen aan de ontwerpnormen van de apparatuur. Inspecteer regelmatig het uiterlijk van de filters. Als er schade aan de behuizing, vocht in het filterelement of blokkade wordt gevonden, moet deze onmiddellijk worden behandeld.
