Atlas Copco luchtcompressor luchtfilterelementen
1. Kernfuncties en rollen
Inhalatiezuivering: als de "eerste lijn van verdediging" voor de luchtcompressor, kan deze effectief vaste deeltjes zoals stof, zand, pollen, enz. In de lucht filteren (met een filtratie nauwkeurigheid van typisch 1-5 μm), waardoor onzuiverheden de hoofdcomponenten binnenkomen (zoals schroef, rotor, enz.) En het veroorzaken van abrasieve slijtage.
Energiebesparing: het redelijke poriegrootteontwerp van hoogwaardige filterelementen kan een efficiënte filtratie bereiken, terwijl de innameweerstand wordt verminderd, waardoor een verhoogd energieverbruik van compressor wordt vermeden als gevolg van een slechte luchtinname.
Bescherming van stroomafwaartse systemen: het verminderen van verontreinigende stoffen die het compressiesysteem binnenkomen, de vervuilingssnelheid van smeerolie, oliefilterelementen en andere verbruiksartikelen verminderen en hun vervangende cyclus uitbreiden.
2. Hoofdtypen en toepasselijke modellen
Standaard inlaatfilterelementen:
Geschikt voor de meeste conventionele omstandigheden (zoals fabrieksworkshops, omgevingen met hoge netheid).
Geschikte modellen zijn breed, zoals GA-serie (GA37, GA75, enz.), ZR-serie Oilvrije machines, ZT-serie variabele frequentiemachines, enz. Verschillende modellen komen overeen met verschillende maten en interface-specificaties (matching moet gebaseerd zijn op specifieke modellen).
Zware luchtfilterelementen:
Met dikkere filtermaterialen en grotere stofcapaciteitsontwerp, geschikt voor harde omgevingen met een hoge stofconcentratie (zoals mijnen, cementplanten, bouwplaatsen).
Vaak aangetroffen in grote industriële luchtcompressoren of aangepaste modellen, kunnen ze de vervangingscyclus verlengen en de onderhoudsfrequentie verminderen.
Veiligheidsfilterelementen (secundaire filterelementen):
Sommige modellen hanteren een "hoofdfilterelement + veiligheidsfilterelement" dubbel ontwerp. Wanneer het hoofdfilterelement per ongeluk wordt beschadigd, kan het veiligheidsfilterelement tijdelijk onzuiverheden onderscheppen om schade aan de hoofdeenheid te voorkomen. Gewoonlijk worden ze samen vervangen door het hoofdfilterelement.
3. Tips voor vervanging en onderhoud
Vervangende cyclus:
Normale omgeving: het wordt aanbevolen om eenmaal per 2000-4000 uur te vervangen (specifiek volgens de apparatuurhandleiding).
HARDE Milieu: controleer eenmaal per 1000-2000 uur. Als het filterelementoppervlak zichtbaar stoffig is of de inlaatweerstand de opgegeven waarde (meestal 0,05 MPa) overschrijdt, moet het onmiddellijk worden vervangen.
Vervangingsstappen:
Stop de machine en snijd de voeding af, laat de druk in het inlaatsysteem los.
Open het filterelementbehuizing (meestal door snap-fit of boutfixatie), verwijder het oude filterelement, zorg ervoor dat het stof op het filterelementoppervlak niet in de inlaatpoort valt.
Reinig het interieur van de behuizing, controleer of de afdichtingspakking intact is, als deze verouderd is, moet deze gelijktijdig worden vervangen.
Zorg er bij het installeren van het nieuwe filterelement voor dat het filtermateriaal onbeschadigd is, het afdichtoppervlak is strak bevestigd en draai de behuizing vast met het gespecificeerde koppel (vermijd losse installatie om te voorkomen dat niet -gefilterde lucht binnenkomt).
