Samenstelling en typen componenten
Afhankelijk van het model omvat de koelere kit meestal:
Cooler Core:
Olielkoeler: gebruikt om de smeerolie van de compressor te koelen. Het is meestal in buisvormige of plaatstructuur en het materiaal is koper, aluminium of roestvrij staal (corrosiebestendige modellen).
Luchtkoeler: gebruikt om de lucht in de hoge temperatuur na compressie af te koelen. Vaak aangetroffen in olievrije machines of secundaire compressiemodellen.
Afdichting- en verbindingscomponenten:
Pakking, O-ring (oliebestendig, hoog-temperatuurbestendig materiaal), waardoor de afdichting van de koeler en het machine-lichaam wordt verzegeld.
Connectoren, bouten, enz. Voor de inlaat- en uitlaatolie- / luchtinterfaces.
Hulpcomponenten:
Koelere eindbedekking (voor sommige modellen), stoffilter (voor luchtgekoelde modellen).
Gereedschap voor het installeren van de afdichtring of het vinden van pennen (om de installatienauwkeurigheid te garanderen).
Compatibele modellen en kernfuncties
Compatibiliteitsbereik: behandelt GA-serie (zoals GA11-GA550), GX/G-serie en andere reguliere schroefluchtcompressoren. Het grootte- en warmtedissipatiegebied van de koeler varieert voor verschillende stroommodellen (bijvoorbeeld kleine machines gebruiken meestal luchtkoeling, terwijl grote machines voor waterkoeling kunnen kiezen).
Kernfuncties:
Controleer de smeerolietemperatuur binnen 80-95 ℃ (om verslechtering van de olie of emulgering te voorkomen).
Verminder de temperatuur van perslucht (luchtgekoelde modellen verlagen meestal de uitlaattemperatuur tot de omgevingstemperatuur + 10-15 ℃).
Zorg ervoor dat de hoofdeenheid, motor en andere componenten binnen een redelijk temperatuurbereik werken, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
Voordelen van originele fabrieksonderdelen
Nauwkeurige matching: ontworpen volgens specifieke modellen, het koelgebied, de stroomkanaalstructuur en de warmtebelasting van de luchtcompressor zijn volledig compatibel, waardoor de thermische efficiëntie voldoet aan de standaard.
Materiële garantie:
Koelbuizen gebruiken hoge thermische geleidbaarheidsmaterialen (zoals paars koper, zeer efficiënte aluminiumlegering) en de afstand van de koellichamen is geoptimaliseerd om de efficiëntie van de warmteoverdracht te verbeteren.
Afdichtingsonderdelen gebruiken oliebestendig en hoog-temperatuurbestendig rubber (zoals fluororubber), geschikt voor langdurige hoge-temperatuur- en hogedrukomgevingen.
Hoge duurzaamheid: getest op drukweerstand (meestal ≥ 1,5 keer de werkdruk) en corrosieweerstand, met een levensduur van maximaal 8000-15000 uur (afhankelijk van de werkomstandigheden).
Hoge veiligheid: voldoet aan de veiligheidsnormen van Atlas Copco, het vermijden van olieverlies of systeemverontreiniging als gevolg van koelere lekkage.
Vervangingstiming en onderhoudssuggesties
Vervangingssignalen:
Continue hoge olietemperatuur / uitlaattemperatuur (meer dan het normale bereik met 5 ℃ of meer), en geen verbetering na het reinigen.
Lekkage van de koelere kern (olie / watermengsel, perslucht met olie- of waterlekkage).
Ernstige blokkade, vervorming of corrosie van het koellichaam (voor luchtgekoelde modellen), niet in staat om de prestaties te herstellen door reiniging.
De werking van de apparatuur is meer dan 10 jaar of de koelefficiëntie daalt met meer dan 30% (bevestigd door professionele testen).
