Samenstelling en specificaties van componenten
Deze kit omvat meestal:
Oliefilterelement:
De kerncomponent, gemaakt van filterpapier met veel nauwkeurige (met een filtratienauwkeurigheid, meestal ≤ 10 μm), kan effectief metaalafval, koolstofverbindingen, olieverf, enz. In de smeerolie onderscheppen.
Het filterpapiermateriaal en de vouwstructuur van het originele fabrieksfilterelement zijn geoptimaliseerd, waardoor zowel de filtratie -efficiëntie als de weerstand van de oliedrag wordt gewaarborgd.
Afdichtingscomponenten:
Inclusief filterelementinstallatieafdichtingsringen (O-ringen), filterbehuizingsafdichtingspakkingen, enz. Het materiaal is meestal olieresistent rubber (zoals nitrilrubber), waardoor geen lekkage in het filtratiesysteem wordt gewaarborgd.
Begeleidende accessoires:
Sommige kits omvatten olievlekplug pakkingen (vervang de olie bij het wijzigen van de olie), installatie -instructies of koppelparametergidsen.
Compatibele modellen en ontwerpfuncties
Toepasselijk bereik: voornamelijk geschikt voor middelgrote industriële luchtcompressoren (zoals GA-serie 15-75 kW-modellen, GX-serie, enz.), Specifiek voor het luchtcompressormodel en de specificaties van het oliefilterinterface.
Ontwerp van 4000 uur: volgens de onderhoudsnormen van Ateliersa KEPCO, onder normale bedrijfsomstandigheden (schone omgeving, gekwalificeerde oliekwaliteit), is de vervangingscyclus voor het oliefilter 4000 uur en komt de levensduur van de kit overeen met deze cyclus.
Originele fabrieksvoordelen:
Het filterelementgrootte komt precies overeen met de filterbehuizing, waardoor bypass van niet -gefilterde olie wordt vermeden vanwege overmatige klaring.
Het filterpapier heeft een sterke temperatuurweerstand (aangepast aan 80-100 ℃ olietemperatuur) en uitstekende weerstand tegen olie-onderdompeling, en zal niet afbreken als gevolg van langdurig contact met smeerolie.
Kernfuncties en vervangingsbetekening
Het beschermen van de hoofdeenheid: door onzuiverheden te filteren, voorkomt het dat ze de precisiecomponenten invoeren, zoals de rotor en lagers van de hoofdeenheid, waardoor slijtage en jamming risico's worden verminderd.
Het handhaven van de oliekwaliteit: het vertragen van de verouderingssnelheid van de smeerolie, het vermijden van olie -emulgering, verzuring of abnormale viscositeit veroorzaakt door onzuiverheden.
Zorgen voor systeemdruk: de weerstand van het filterelement is stabiel en het zal geen drukverlies in de oliedrag veroorzaken als gevolg van snelle blokkering, waardoor voldoende smering wordt gewaarborgd.
Indien niet meer dan 4000 uur vervangen, kan dit leiden tot:
Filterelement verstopt, activeert de opening van de bypass -klep en ongefilterde olie die rechtstreeks het systeem binnenkomt.
Verhoogde slijtage van de hoofdeenheid, het verkorten van de levensduur en zelfs het afsluiten van apparatuur.
Installatie- en onderhoudsmaatregelen
Installatierichtlijnen:
Stop voor de vervanging de machine en laat de systeemdruk los. Wacht tot de olietemperatuur daalt (om brandwonden te voorkomen).
Gebruik gespecialiseerde gereedschappen om het oude filterelement te verwijderen, reinig de interne residuen van de filterbehuizing.
De afdichtring van het nieuwe filterelement moet worden bekleed met een laag schone compressieolie (om droge wrijvingsschade tijdens de installatie te voorkomen) en worden vastgedraaid volgens het opgegeven koppel (meestal 25-35 N · m, zie de specifieke modelhandleiding).
Synchrone werking:
Het wordt aanbevolen om de olieverversingsoperatie uit te voeren voor het 4000 uur durende onderhoud van de luchtcompressor tegelijkertijd, om de oliedraging volledig bij te werken.
Start na vervanging de apparatuur, controleer of er lekkage rond het filter is en bevestig de aanscherpingstatus na het hardlopen gedurende 10-15 minuten.
