Hoofdtypen en toepassingslocaties
Uitlaattemperatuursensor
Geïnstalleerd op de uitlaatpoort van de hoofdeenheid van de luchtcompressor of de stopcontact van de oliekasafscheider, bewaakt deze de uitlaattemperatuur van perslucht.
Wanneer de temperatuur de ingestelde drempel overschrijdt (meestal 100-120 ℃, variërend per model), activeert deze bescherming met hoge temperatuur om te voorkomen dat de smeerolie afbreukt en faalt als gevolg van oververhitting, of om het risico op brand in de olietank veroorzaakt door hoge temperatuur te voorkomen.
Olietemperatuursensor
Geïnstalleerd in de buurt van de olietank of oliekoeler, detecteert het de temperatuur van de smeerolie.
Een overmatig hoge olietemperatuur kan leiden tot een daling van de viscositeit van smeerolie en een verzwakt smeereffect; Een overdreven lage temperatuur kan de efficiëntie van de scheiding van oliegas beïnvloeden. De sensor bewaakt de gegevens om het besturingssysteem te helpen bij het aanpassen van het koelsysteem (zoals ventilatoren, waterkoelkleppen).
Motortemperatuursensor
Gewoonlijk ingebed in de motorwikkelingen of op de motorregel geïnstalleerd, bewaakt deze de bedrijfstemperatuur van de motor.
Om te voorkomen dat de motor oververhit en opbranden door overbelasting, faseverlies of slechte warmtedissipatie, is het een belangrijke basis voor bescherming van de motoroverbelasting.
Omgevingstemperatuursensor
Geïnstalleerd in de luchtcompresserkamer, bewaakt het de milieutemperatuur en helpt het bij het beoordelen van de warmtedissipatie -efficiëntie van het koelsysteem, waardoor de impact op de werking van de eenheid vanwege een overmatig hoge omgevingstemperatuur wordt vermeden.
Veel voorkomende werkprincipes
Type thermokoppel: gebruikt het thermo-elektrische effect van het temperatuurverschil tussen twee verschillende metaalgeleiders, waardoor temperatuurveranderingen omzetten in elektrische signalen, geschikt voor omgevingen op hoge temperatuur (zoals uitlaattemperatuurdetectie).
Thermoresistortype (bijv. PT100): op basis van het kenmerk dat de weerstand van een metaal verandert met temperatuur, meet het de weerstandswaarde om de temperatuur te berekenen, met hoge nauwkeurigheid, vaak gebruikt voor olietemperatuur en motortemperatuurdetectie.
Semiconductor Type: klein in grootte en snel in reactie, geschikt voor monitoring in omgevingen met omgevingstemperatuur of lage temperaturen, met relatief lagere kosten.
Veel voorkomende fouten en probleemoplossing
Sensorfalen: gemanifesteerd als abnormale temperatuurweergave (zoals altijd op de maximale waarde, minimumwaarde of springen), mogelijk veroorzaakt door het verouderen van componenten, loodbreuk of losse bedrading, moet het bedrading controleren of de sensor vervangen.
Leesafwijking: onnauwkeurige kalibratie of verontreiniging van de sensor (zoals olieverontreiniging), vereist het reinigen van het sensoroppervlak of opnieuw kalibratie.
Vals alarm op hoge temperatuur: kan worden veroorzaakt door onjuiste installatie van de sensor (zoals dicht bij een warmtebron zijn maar niet contact opnemen met het gemeten onderdeel), vereist het aanpassen van de installatiepositie om goed contact te garanderen.
Onderhouds- en vervangingssleutelpunten
Controleer regelmatig of de sensoraansluitingen los of geoxideerd zijn om een stabiele signaaltransmissie te garanderen.
Reinig de olievlekken en stof op het sensoroppervlak om te voorkomen dat de meetnauwkeurigheid wordt beïnvloed.
Selecteer bij het vervangen een model dat overeenkomt met de oorspronkelijke fabrieksspecificaties (zoals PT100 vereist het bevestigen van het afstudeernummer, thermokoppels moeten overeenkomen met het materiaal), waardoor het uitgangssignaal compatibel is met het besturingssysteem.
Voer na vervanging de temperatuurkalibratie uit om de consistentie tussen de weergegeven waarde en de werkelijke temperatuur te verifiëren (kan een infraroodthermometer gebruiken voor hulpverificatie).
Luchtcompressormemperatuursensoren zijn de "thermometers" die zorgen voor de veilige werking van de apparatuur. Hun prestaties hebben direct invloed op de beschermingsnauwkeurigheid en de operationele stabiliteit van de eenheid. Regelmatig onderhoud en tijdige vervanging van defecte sensoren kan het risico op apparatuurschade veroorzaakt door oververhitting effectief verminderen.
