0506010008 Atlas Copco Air Compressor Roller lager

Atlas Copco Air Compressor Roller Lager hoofdtypen en toepassingsscenario's

Sferische rollagers

Toepassing op: roterende componenten zoals motorrotors en ventilatorassen die voornamelijk radiale belastingen dragen.

Kenmerken: eenvoudige structuur, lage wrijvingscoëfficiënt, in staat om tegelijkertijd bepaalde radiale en axiale belastingen te dragen, en hogere rotatiesnelheden mogelijk te maken.

Cilindrische rollagers

Toepasselijk op: delen die grote radiale belastingen dragen, zoals krukassen.

Kenmerken: Sterk radiale belastingdragende capaciteit, groot contactoppervlak tussen de rollende elementen en de renworpen, geschikt voor condities met een hoge belasting, maar niet geschikt voor axiale belastingen.

Angular Contact kogellagers

Toepasselijk op: rotoren van schroeftype luchtcompressoren en andere componenten die zowel radiale als axiale belastingen tegelijkertijd moeten dragen.

Kenmerken: in staat zijn om grote unidirectionele axiale belastingen te weerstaan, kan bidirectionele axiale krachten weerstaan ​​door gepaarde installatie, hoge precisie, geschikt voor hoge snelheid.

Kegelrollagers

Toepassing op: Onderdelen zoals het krukasuiteinde van de luchtcompressoren van het zuiger-type die gecombineerde belastingen dragen.

Kenmerken: Kan zowel radiale als axiale belastingen tegelijkertijd dragen, heeft een grote belastingdragende capaciteit, maar heeft een relatief lagere rotatiesnelheid en de klaring moet worden aangepast tijdens de installatie.

Nieuwsinhoud

Belangrijkste prestatievereisten voor Atlas Copco Air Compressor Roller Lagers:

Thermische weerstand: Tijdens de werking van de luchtcompressor kan de lagertemperatuur stijgen (vooral voor hogedrukmodellen), dus lagers die bestand zijn tegen temperaturen variërend van 80 tot 120 ° C of zelfs hoger moeten worden geselecteerd.

Draagweerstand: Hoge sterkte lagerstaal (zoals GCR15) moet worden gebruikt, en het moet een blusbehandeling ondergaan om de hardheid van de oppervlakte en slijtvastheid te vergroten.

Afdichting: sommige lagers zijn uitgerust met stofdeksels of afdichtringen om lekkage van smeerolie en de indringing van stof, waterdamp en levensduur te voorkomen.

Precisiekwaliteit: High-speed roterende componenten (zoals schroefrotoren) vereisen lagers met een P5-kwaliteit of hogere precisie om trillingen en ruis te verminderen.

Onderhoudsmaatregelen:

Smeerbeheer: controleer regelmatig de hoeveelheid en de staat van smeervet/olie en vervang ze volgens de handleiding (meestal eenmaal per 1.000-2.000 uur), om oververhitting of slijtage te voorkomen als gevolg van slechte smering.

Gap -inspectie: als abnormale trillingen, ruis of temperatuurstijging tijdens de werking optreedt, kan dit wijzen op overmatige lagerklaring of slijtage. Het is noodzakelijk om onmiddellijk te demonteren en te inspecteren en indien nodig te vervangen.

Installatiespecificaties: gebruik bij het installeren gespecialiseerde gereedschappen om te voorkomen dat de buitenring of rollende elementen van het lager worden getroffen, zorgt voor coaxialiteit en voorkomt vroege schade als gevolg van onjuiste installatie.

Omgevingsbescherming: voor luchtcompressoren die worden gebruikt in stoffige en vochtige omgevingen, versterken de afdichtingsbeveiliging van het lagergebied om te voorkomen dat verontreinigingen binnenvallen.

Bij het kiezen van Atlas Copco Air Compressor Roller Lagers, is het noodzakelijk om het type Atlas Copco Air Compressor (zuigertype, schroeftype, etc.), rotatiesnelheid, belastingskenmerken en werkomstandigheden te overwegen en te verwijzen naar de originele fabrieksspecificatieparameters om te waarborgen van de matching van de lagers met de apparatuur met de apparatuur met het apparaat