1089962513 Atlas Copco

1089962513 Atlas Copco

I. kernfunctie en werkingsprincipe - drukbewaking

Druksensoren worden geïnstalleerd op belangrijke delen van de luchtcompressor, met behulp van ingebouwde gevoelige elementen om drukveranderingen te voelen en fysieke druksignalen om te zetten in elektrische signalen. Het besturingssysteem van het systeem past dit besturingsmechanisme aan op basis van de druksignalen die van de sensoren zijn ontvangen om de laad-/losstatus en het inlaatvolume van de luchtcompressor automatisch aan te passen:

Wanneer de druk de ingestelde bovengrenswaarde bereikt, wordt het losmechanisme geactiveerd, waardoor de inname wordt gestopt of de uitgang wordt verminderd;

Wanneer de druk daalt tot de ingestelde ondergrenswaarde, begint het laadproces, waardoor de normale gastoevoer wordt hersteld.

Veiligheidsbescherming

Sommige druksensoren kunnen de bescherming van de afsluiting activeren wanneer de systeemdruk abnormaal hoog is om apparatuurschade veroorzaakt door overdruk te voorkomen. 2. Gemeenschappelijke typen en installatielocaties

Uitlaatdruksensor: geïnstalleerd op de uitlaatpoort van de compressor, waarbij de uitgangsdruk van perslucht wordt bewaakt, is het een van de kerndruksensoren.

OLIE-GAS SEPERATOR DRUKSENSOR: het drukverschil voor en na het oliefilter bewaken om te bepalen of het oliefilter verstopt is.

Inlaatdruksensor: in sommige modellen wordt het gebruikt om de druk bij de inlaatpoort te controleren, wat helpt de openingsgraad van de inlaatklep aan te passen.

De sensormodellen en installatielocaties van verschillende reeks luchtcompressoren variëren enigszins en moeten worden gekoppeld aan het specifieke model. 3. Foutmanifestaties en gevolgen voor het falen van sensor

Abnormaal druksignaal: als de weergegeven waarde niet overeenkomt met de werkelijke druk, zal dit ervoor zorgen dat het besturingssysteem onjuiste oordelen maakt, wat resulteert in frequent laden/lossen van de luchtcompressor, onvermogen om te starten of abnormale afsluiting.

Signaalonderbreking: Volledige afwezigheid van druksignaaluitgang kan leiden tot het verlies van controle over de apparatuur.

Nauwkeurigheid drift

Na langdurig gebruik kan de nauwkeurigheid afnemen, waardoor afwijkingen in het drukcontrolebereik veroorzaakt, wat de stabiliteit van de gasvoorziening beïnvloedt of het energieverbruik verhoogt. Fysieke schade

Vanwege trillingen, hoge temperatuur of middelgrote corrosie kunnen de sensorbehuizing of verbindingsterminals worden beschadigd, wat resulteert in abnormale signalen.

IV. Onderhouds- en vervangingssleutelpunten Regelmatige kalibratie

Volgens de onderhoudscyclus van de apparatuur kalibreer de druksensor om de meetnauwkeurigheid te garanderen.

Inspectie en schoonmaak

Controleer regelmatig of de sensorbedrading los of verouderd is, en of de interface lekt; Reinig de olievlekken en stof op het sensoroppervlak om corrosie of slechte warmteafwijking te voorkomen.

Vervangende voorzorgsmaatregelen

Het is noodzakelijk om een ​​sensor te selecteren die overeenkomt met de originele fabrieksspecificaties. Het verstrekken van het specifieke model van de luchtcompressor kan compatibiliteit garanderen;

Snijd vóór de vervanging de voeding af en laat de systeemdruk vrij om gevaarlijke bewerkingen onder druk te voorkomen;

Voer na de installatie een druktest uit om de normale signaaltransmissie te bevestigen.