Atlas Copco Air Compressor Smeermiddelen (ook bekend als luchtcompressoroliën) 1. Hoofdfuncties
Smering en slijtage reductie: vorm een oliefilm tussen bewegende delen zoals schroeven, zuigers en lagers, het verminderen van wrijving en slijtage en het verlagen van mechanische verliezen.
Afdichting en lekpreventie: vul de gaten tussen schroeven en holtes, evenals tussen zuigers en cilinderwanden, het verbeteren van de afdichtingsprestaties en het verbeteren van de compressie -efficiëntie.
Koeling en warmtedissipatie: absorbeer de warmte die wordt gegenereerd tijdens de compressie (ongeveer 80% van de warmte wordt weggelaten door het smeermiddel), waardoor apparatuur wordt voorkomen.
Reiniging en bescherming: was de interne onzuiverheden weg, voorkom koolstofafzettingen en olievorming van de olievorm en bescherm metaalcomponenten.
2. Gemeenschappelijke typen en toepassingsscenario's
Mineraalolietype
Basisolie: geëxtraheerd uit petroleum, met lagere kosten.
Toepasselijk: kleine en middelgrote luchtcompressoren, normale temperatuuromstandigheden (<80 ℃), intermitterende werkingsapparatuur (zoals luchtcompressoren van het zuiger-type).
Wisselingsperiode: meestal 2000-4000 uur.
Synthetisch olietype
Basisolie: kunstmatig gesynthetiseerd (zoals poly a-olefines, esters, enz.), Met superieure prestaties.
Voordelen: hoge temperatuurweerstand (tot 100-150 ℃), sterke oxidatieweerstand, lange levensduur.
Toepasselijk: grote schroefmachines, variabele frequentie luchtcompressoren (VSD), continue high-load werkingapparatuur (zoals GA-serie).
Wisselingsperiode: 8000-16000 uur (sommige langdurige types kunnen meer dan 20000 uur bereiken).
Smeermiddelen van voedselkwaliteit
Volgen aan voedselcontactnormen zoals FDA, gebruikt in industrieën met extreem hoge luchtkwaliteitseisen (zoals voedsel en geneeskunde).
3. Selectieve selectie -indicatoren
Viscositeit: moet overeenkomen met het model van de luchtcompressor (raadpleeg de aanbevolen viscositeitsgraden in de handleiding, zoals ISO VG 32, 46, 68), onjuiste viscositeit zal leiden tot slechte smering of verhoogd energieverbruik.
Flash Point: hoe hoger, hoe veiliger. Vermijd spontane verbranding bij hoge temperaturen (vereist over het algemeen> 200 ℃).
Oxidatiestabiliteit: bepaalt de levensduur, synthetische oliën zijn veel beter dan minerale oliën.
Anti-emulgering: scheidt snel insluitingen van water, waardoor olie wordt voorkomen dat olie wordt geëmulgeerd en verslechterd.
Compatibiliteit met afdichtingen: vermijd corrosie van rubber/plastic afdichtingen (zoals nitrilrubber, fluorrubber).
4. Tips voor gebruik en onderhoud
Meng geen verschillende soorten olieproducten: de additieven van minerale olie en synthetische olie kunnen conflicteren, wat leidt tot achteruitgang van de oliekwaliteit.
Regelmatige inspectie en vervanging:
Visuele inspectie: oliekleur (normaal is lichtgeel, zwart / geëmulgeerd vereist onmiddellijke vervanging), oliiveau (handhaven binnen het schaalbereik).
Vervang volgens de handmatige cyclus, vervang ook het oliefilter en het luchtfilter, reinig de olietank grondig.
Opslag Opmerking: Bewaar afgesloten en beschermd tegen licht, vermijd het mengen in water, stof, enz. Onzuiverheden.
Milieuaanpassing: verkort de omschakelingsperiode in hoge temperatuur, hoge vochtigheid of stoffige omgevingen.
