Waarom de Air Compressor Oil Water Separator vervangen?
1. De blokkade van het filterelement leidt tot een afname van de scheidingsefficiëntie.
De kerncomponent van de olie-waterafscheider is het filtratie/colloïdale filterelement. Na langdurig gebruik zal het verstopt raken vanwege de volgende redenen:
Olieaccumulatie: olieverwalsmist in de perslucht (inclusief smeeroliedamp en oliedruppels van mechanische slijtage) zullen zich geleidelijk hechten aan het oppervlak van het filterelement, waardoor een oliefilm wordt gevormd, die de poriën van het filtermateriaal blokkeert.
Waterresidu: waterdamp in de lucht condenseert in vloeibaar water tijdens compressie, en wanneer gemengd met olie, zal het filtermateriaal vochtig worden, verzachten en zelfs micro -organismen fokken, waardoor het filtercapaciteit verder wordt verminderd.
Retentie van onzuiverheid: stof, metalen deeltjes en andere vaste onzuiverheden in de perslucht zullen worden onderschept door het filterelement. Na langdurige accumulatie zal dit leiden tot een toename van de weerstand van de luchtstroom.
Gevolgen:
De scheidingsefficiëntie neemt af en de ongefilterde olie, water en onzuiverheden zullen rechtstreeks de daaropvolgende pneumatische apparatuur binnenkomen (zoals cilinders, solenoïde kleppen en precisie -instrumenten), waardoor apparatuur slijtage, corrosie, blokkering, blokkade en zelfs storing van apparatuur en sluiting veroorzaakt.
2. De toename van de weerstand van de luchtstroom leidt tot een toename van het energieverbruik.
Nadat het filterelement is verstopt, zal de weerstand van perslucht die door de separator passeert aanzienlijk toenemen:
Om de normale voedingsdruk van het systeem te handhaven, moet de luchtcompressor meer energie consumeren om de weerstand te overwinnen, wat resulteert in een toename van het energieverbruik (naar schatting wordt geschat dat voor elke 0,1 MPa-toename van de weerstand, het energieverbruik met ongeveer 7%-10%toeneemt).
Langdurige werking met hoge weerstand zal ervoor zorgen dat de luchtcompressor een grotere belasting heeft, en de kerncomponenten zoals de motor en de hoofdeenheid zijn lange tijd in een overbelaste toestand, versnellende veroudering en verkort de levensduur.
3. De persluchtkwaliteit voldoet niet aan de normen, wat de productiekwaliteit beïnvloedt.
Als de olie-waterafscheider mislukt, zullen de restolie en het water in de perslucht de standaard overschrijden, die een directe impact zal hebben op de stroomafwaartse productie:
Nalevingsrisico in de industrie: in industrieën zoals voedsel, geneeskunde en elektronica die extreem hoge vereisten hebben voor de luchtkwaliteit, zal de oliemist (meestal moeten zijn ≤ 0,01 mg/m³) en water in de perslucht de producten vervuilt, wat resulteert in kwaliteit niet-conforme niet-conforme of niet-naleving van hygieenstandaarden.
Apparatuurschade Risico ： Voor precisie pneumatisch gereedschap of instrumenten (zoals spuitapparatuur, pneumatische kleppen), zal olie- en waterverontreiniging roesten van componenten, afdichtingsfalen veroorzaken en de nauwkeurigheid en levensduur van de apparatuur beïnvloeden.
4. De afvoerkant faalt, waardoor water de apparatuur beschadigt.
Sommige olie-waterafscheiders zijn geïntegreerd met automatische drainage-apparaten. Na langdurig gebruik kunnen ze falen vanwege de volgende problemen ：
De afvoeruitgang wordt geblokkeerd door olie en onzuiverheden, en de gescheiden olie en water kunnen niet in de tijd worden ontladen, zich ophopen aan de onderkant van de separator en zelfs terug in het systeem stroomt met de luchtstroom.
De afdichtingsonderdelen van de drainageklep leeftijd en slijtage, waardoor luchtlekkage of onvermogen wordt gesloten, resulterend in verspilling van perslucht en de stabiliteit van de interne druk van de separator beïnvloeden.
Gevolgen:
Het geaccumuleerde water versnelt de corrosie van de separatorschelp, verminderen de drukweerstand van de apparatuur, en vormen zelfs een veiligheidsgevaar van schaalbreuk ； tegelijkertijd, het mengsel van water en olie kan geëmulgeerde vloeistof produceren, waardoor de gecomprimeerde lucht verder wordt vervuild.
5. Het filterelement ouder wordt of is beschadigd, het verliezen van het filtervermogen.
Het filterelement is een verbruikbaar en heeft een bepaalde levensduur van de services:
Materiaal veroudering ： Het filtermateriaal (zoals glasvezel, polyester vezel) werkt onder hoge temperatuur (de temperatuur van de perslucht is meestal 40-80 ℃) en hoge druk (0,7-1,0 MPa) gedurende een lange tijd, wat zal leiden tot brosheid, kraken, en het detachering van de filterlaag.
Mechanische schade ： Onjuiste installatie, overmatige luchtstroomimpact, of operationele fouten tijdens onderhoud kunnen ertoe leiden dat het filterelement misvormt of breken, waardoor de interceptiefunctie wordt verloren.
Gevolgen:
Olie, water, en onzuiverheden zullen het beschadigde filterelement binnendringen en het stroomafwaartse systeem betreden, gelijkwaardig aan de volledige falen van de separator, waardoor de schade aan de apparatuur en de productie meerdere keren wordt verhoogd.
6. Vermijd de fouten van de systeemketen en verlagen de onderhoudskosten.
Als de mislukte olie-waterafscheider niet in de tijd wordt vervangen, kan dit een kettingreactie veroorzaken ：
Downstream -apparatuur (zoals drogers, precisiefilters) zal een verhoogde last hebben, en de levensduur van hun filterelementen zal aanzienlijk worden verkort, wat resulteert in een toename van de onderhoudsfrequentie en -kosten.
De hoofdeenheid van de luchtcompressor kan last hebben van ernstige fouten zoals lagerslijtage en rotor-koolstofafzettingen als gevolg van langdurige werking met hoge lading, en de reparatiekosten zullen veel hoger zijn dan de kosten voor het vervangen van de separator. Het falen om aan de personen van de persluchtkwaliteit te voldoen, leidt tot productafrappering en productie stopt, wat resulteert in indirecte economische verliezen.
