Atlas Copco Air Compressor ZT55-90 HP DISC Silencer Kit Functie en -structuur
Ruisverminderingsprincipe: meestal wordt een combinatie van resistieve en reactieve ruisreductie -ontwerpen aangenomen. Het interieur omvat poreuze geluidsabsorberende materialen (zoals glasvezels, geluidsabsorberend katoen) en expansieholtestructuren, die de ruis van verschillende frequenties effectief kunnen absorberen en weerspiegelen, met name de middelhoog frequentieruis gegenereerd door hoog-druk gasstroom.
Structurele samenstelling: in het algemeen omvat het de geluidsreductiebehuizing, inlaat- en uitlaatflenzen (of schroefdraadinterfaces), interne geluidsabsorberende componenten en afdichtingen. Sommige modellen kunnen drukbufferingsfuncties integreren om de impact van luchtstroompulsatie op de stroomafwaartse pijpleidingen te verminderen.
Aanpassingskenmerken
Model matching: specifiek ontworpen voor de ZT55-90-serie hogedrukschroefluchtcompressoren, deze is compatibel met hun uitlaatdruk (ongeveer 90 bar, specifiek voor de modelparameters) en uitlaatvolume, waardoor stabiele werking onder hogedrukomstandigheden wordt gewaarborgd zonder extra drukverliezen.
Materiaalselectie: het hoofdlichaam maakt gebruik van hogedrukbestendige en corrosiebestendige metaalmaterialen (zoals koolstofstaal of roestvrij staal), en de interne geluidsabsorberende materialen moeten de impact van hoge drukgasstroom en een bepaalde temperatuur weerstaan (de uitlaattemperatuur is meestal ≤ 100 ℃), om detachering of falen te voorkomen.
Prestatieparameters (referentie)
Ruisreductie-effect: in het algemeen kan het ruis verminderen met 15-30 decibel (DB), afhankelijk van de installatielocatie en de pijplijnindeling.
Drukverlies: het ontwerp streeft naar een lage stroomweerstand, met drukverlies in het algemeen ≤ 0,5 bar, zodat het geen invloed heeft op de uitlaatefficiëntie van de compressor.
Interfacegrootte: komt overeen met de uitlaatpoort van ZT55-90, meestal flenverbindingen (zoals DN40- of DN50-specificaties), en moet de normen voor apparatuurinterface strikt volgen.
Onderhoud en vervanging
Regelmatige inspectie: het wordt aanbevolen om eenmaal om de 8000-12000 uur te inspecteren, voornamelijk te controleren op schade aan het uiterlijk, een goede afdichting van de interface en of de interne geluidsabsorberende materialen zijn verouderd of afgevallen (professioneel personeel moet demonteren en inspecteren).
Vervangingscyclus: de algemene levensduur is 20000-30000 uur. Als het geluid aanzienlijk toeneemt of de uitlaatweerstand stijgt, is het noodzakelijk om de gehele set componenten in de tijd te vervangen.
Voordelen van originele fabrieksonderdelen: de originele componenten van de hoge drukruutreductie zijn volledig afgestemd op het uitlaatsysteemontwerp van ZT55-90, waardoor het evenwicht van het ruisverminderingseffect, de prestaties van de drukweerstand en de stromingsweerstandscontrole wordt gewaarborgd, waardoor de afname van de uitlaateffic is vermeden
