Het belang van oliefilters voor Atlas Copco GA18 luchtcompressoren
Als het oliefilter verstopt raakt of faalt in zijn filtratiefunctie, zal dit leiden tot een afname van de netheid van de smeerolie, de slijtage van de hoofdeenheid versnellen, de olietemperatuur verhogen en zelfs ernstige fouten veroorzaken, zoals het dragen van sinters en rotor krabben. Daarom wordt aanbevolen om het originele Atlas Copco -oliefilter te gebruiken om het filtereffect en de compatibiliteit van de apparatuur te waarborgen.
Als u moet kopen, kunt u het specifieke productiejaar of het serienummer van de apparatuur van GA18 verstrekken en het nauwkeurige oliefiltermodel bevestigen met een Atlas COPCO geautoriseerde serviceprovider om te voorkomen dat het gebruik wordt beïnvloed als gevolg van modelverschillen.
Nieuwsinhoud
Belangrijke informatie van Atlas Copco GA18 oliefilter
Model en specificaties
Het originele oliefilter heeft meestal een specifiek onderdeelnummer. Veel voorkomende onder meer 1621870800 of 1621870801 (zie de apparatuurhandleiding voor details), en deze moet strikt worden gekoppeld aan het GA18 -model. De filtratie-nauwkeurigheid is in het algemeen 10-20 μm, wat effectief kleine onzuiverheden in de smeeroliecirculatie kan onderscheppen.
Aanpassingskenmerken
Specifiek ontworpen voor GA18-schroefluchtcompressoren, het komt overeen met de smeerstroomsnelheid en drukparameters van de machine (de werkdruk ligt meestal tussen 0,5-1,5 bar, met kleine variaties afhankelijk van het specifieke model).
Het is goed compatibel met de speciale smeerolie die wordt gebruikt voor GA18 (zoals de Varel Smeerant -serie van Atlas Copco) en zal de olie niet verslechteren vanwege materiaalproblemen.
Materiaal en structuur
Het filterelement maakt gebruik van efficiënte filtermaterialen (zoals composietfilterpapier, glasvezel), met een goede contaminanthouders en filtratie -efficiëntie.
De behuizing is meestal gemaakt van ijzeren plaat of engineering plastic, bestand tegen druk en olie, en geschikt voor de werktemperatuur van de compressor (meestal 80-100 ℃).
Vervangingscyclus en onderhoud
De reguliere vervangingscyclus is 2000-4000 uur werk of om de 6 maanden (afhankelijk van welke het eerst komt). Als de bedrijfsomgeving hard is (zoals hoog stof en hoge temperatuur), moet de vervangingscyclus worden ingekort.
Let bij het vervangen aan:
Laat de oliedruk in het oliecircuit los na het stoppen van de machine om te voorkomen dat olie wordt gespoten tijdens de vervanging van het filter.
Voordat het nieuwe oliefilter wordt geïnstalleerd, kan het worden gevuld met schone smeerolie om droge wrijving te verminderen tijdens de eerste opstart.
Volg het gespecificeerde koppel bij het aanhakken om lekkage of schade aan de afdichtspakking te voorkomen.
