De belangrijkste componenten van de Atlas Copco -onderhoudskit:
Omgaan meestal de volgende kerncomponenten (specifiek afhankelijk van het model):
Atlas Copco Air Filter:
Gebruikt hoogwaardig filterpapier of composietfiltermaterialen (zoals glazen vezels met meerdere lagen), verdeeld in hoofdfilterelement en veiligheidsfilterelement (voor sommige modellen). Het hoofdfilterelement is verantwoordelijk voor het onderscheppen van de meeste onzuiverheden, met een filtratienauwkeurigheid in het algemeen variërend van 1 tot 5 micron; Het veiligheidsfilterelement dient als een back -up, waardoor onzuiverheden niet rechtstreeks de hoofdeenheid betreden wanneer het hoofdfilterelement is beschadigd, waardoor dubbele bescherming wordt geboden.
ATLAS COPCO SEALS:
Inclusief rubberen afdichtingsringen, pakkingen, enz., Gebruikt voor het afdichten van het filterelement en de filterbehuizing, waardoor niet -gefilterde lucht door openingen binnenkomt en ervoor zorgt dat alle inkomende lucht door het filterelement voor filtratie passeert.
Atlas Copco Installatie -accessoires:
Sommige onderhoudskits kunnen bevestigingsclips, bouten of installatie -instructies omvatten om gestandaardiseerde vervangingsbewerkingen te vergemakkelijken.
Kernfuncties
Atlas COPCO -inname Filtratie: onderschept efficiënt stof, zanddeeltjes en vezels in de lucht, het verminderen van verontreinigende stoffen die de hoofdeenheid binnenkomen en het verminderen van schurende slijtage op precisiecomponenten zoals rotoren en lagers.
Zorgt voor inname -efficiëntie: de redelijke geplooide structuur en het ontwerpen van ventilatie verminderen de innameweerstand en tegelijkertijd een efficiënte filtratie bereikt, waardoor de luchtcompressor voldoende inlaatvolume ontvangt, het behoud van nominale uitlaatvolume en energie -efficiëntie.
Verlengt de levensduur van bijbehorende componenten: vermindert verontreiniging van smeerolie door onzuiverheden, vertraagt het verstoppen van oliefilters en oliescheiders en verlaagt indirect de totale onderhoudskosten van de machine.
Compatibiliteit en vervangingspunten
Compatibele modellen:
Verschillende onderhoudskits komen overeen met specifieke reeks luchtcompressoren (zoals GA, G, ZR, enz.), En het is noodzakelijk om de compatibiliteit te bevestigen op basis van het apparatuurmodel en het serienummer om ervoor te zorgen dat de filterelementgrootte, installatiemethode en installatie op de filterbehuizing match.
Vervangende cyclus:
In normale omstandigheden wordt het aanbevolen om elke 2000-4000 uur te vervangen. In harde omgevingen (zoals mijnen, cementfabrieken, bouwplaatsen), moet de vervangingsperiode worden ingekort tot 1000-2000 uur.
Sommige modellen zijn uitgerust met een luchtfilterdrukverschilmeter. Wanneer het drukverschil de ingestelde waarde (meestal 5-10 mbar) overschrijdt, is het noodzakelijk om onmiddellijk te vervangen.
Vervangende voorzorgsmaatregelen:
Stop voor de vervanging de machine en reinig de buitenkant van de filterbehuizing om te voorkomen dat puin tijdens demontage in de filterbehuizing valt.
Zorg er bij het installeren van het nieuwe filterelement voor dat de afdichtingen intact en correct zijn gepositioneerd, en draai de bevestigingscomponenten vast (het vermijden van overdagende en schadelijke de filterbehuizing).
Controleer na vervanging de pasvorm tussen het filterelement en de filterbehuizing en observeer of het drukverschil terugkeert naar het normale bereik na het starten van de machine.
