Toepassingsscenario's en functies
Kernfunctie: consistent met de oorspronkelijke fabrieksklep, voorkomt het de omgekeerde stroom van gecomprimeerde lucht, smeerolie of koelvloeistof door de eenrichtingskarakteristiek, het beschermen van de belangrijkste componenten van de luchtcompressor zoals de hoofdeenheid, motor en pomp van omgekeerde drukeffecten.
Gemeenschappelijke toepassingslocaties:
Luchtcompressoruitlaatpijpleiding (voorkomt dat perslucht tijdens het afsluiten terug naar de hoofdeenheid stroomt).
Smeeroliepijpleiding (vermijden van lokaal olietekort veroorzaakt door omgekeerde stroom na afsluiting).
Pijplijn van het koelsysteem (het voorkomen van omgekeerde accumulatie van koelvloeistof).
Compatibele modellen: voornamelijk compatibel met reguliere schroefluchtcompressoren zoals Atlas Copco GA -serie en GX -serie. De bijbehorende kit moet worden geselecteerd op basis van de installatiegrootte en de drukkwaliteit van de terugslagklep van het specifieke model.
Kit -samenstelling en structurele kenmerken
Hoofdcomponenten: omvatten meestal de body van de terugslagklep, de klepkern (zoals klepschijf, kogelvormige klepkern), veer, afdichtingsonderdelen (O-ring, klepstoel), installatiebouten en andere onderhoudsgebonden accessoires.
Structurele vorm: Meestal veerkleppen (gesloten door de veerkracht, gesloten, open geduwd door middelgrote druk), sommige zijn swing-type (geschikt voor grote stroompijpleidingen).
Materiële kenmerken:
De kleplichaam is gemaakt van gietijzer, messing of roestvrij staal (geselecteerd op basis van het medium en de druk), in staat tot het weerstaan van systeemdruk (meestal 0 ~ 16 bar, tot 25 bar voor hogedrukmodellen).
De klepkern en de veer zijn gemaakt van corrosiebestendige materialen met hoge sterkte (zoals roestvrij staal), waardoor de betrouwbare werking wordt gewaarborgd.
Afdichtingsonderdelen gebruiken olieresistent, temperatuurbestendig rubber (zoals nitrilrubber, fluororubber), geschikt voor de kenmerken van het luchtcompressormedium.
Kenmerken van compatibele kits
Geoptimaliseerde compatibiliteit: ontworpen volgens de installatiegrootte en interfacespecificaties van de oorspronkelijke fabrieksklep (zoals threadtype, flengrootte), waardoor directe vervanging van originele fabriekscomponenten zorgt zonder de pijplijn of installatiestructuur te wijzigen.
Prestaties dicht bij de oorspronkelijke fabriek: door de openingsdruk, stroomkenmerken en afdichtingsprestaties van de oorspronkelijke fabrieksklep te simuleren, zorgt het voor compatibiliteit met het systeem onder normale bedrijfsomstandigheden en voldoet aan de basisfunctionele vereisten.
Economisch voordeel: de prijs is meestal lager dan de oorspronkelijke fabriekskit, geschikt voor kostengevoelige onderhoudsbehoeften in niet-extreme werkomstandigheden.
Onderhoudsgemak: de kit bevat alle benodigde accessoires voor vervanging, u hoeft geen verspreide onderdelen afzonderlijk te kopen, waardoor het onderhoudsproces wordt vereenvoudigd. Gebruik notities
Selectie matching:
Bevestig de specificaties van de stopklep die compatibel zijn met het geselecteerde model (zoals interfacegrootte, werkdruk en gemiddeld type), om installatieproblemen of functionele storing te voorkomen als gevolg van incompatibele parameters.
优先 Kies compatibele merken die testen van derden of marktverificatie hebben ondergaan om kwaliteitsrisico's te verminderen.
Installatierichtlijnen:
Installeer de stopklep strikt volgens de installatierichting van de oorspronkelijke fabriek (stroomrichting aangegeven op de kleplichaam), om omgekeerde installatie te voorkomen, waardoor het medium niet kan stromen of de achterstroomfunctie verliest.
Reinig de pijpinterface, controleer de vlakheid van het afdichtingsoppervlak, zorg voor de juiste installatie van het afdichtingselement, en voorkom lekkage.
Draai de verbindingsbouten vast volgens het opgegeven koppel om te dichten te voorkomen waardoor het kleplichaam vervormt.
Prestatieverificatie:
Na de installatie, test de backflow -functie (zoals het controleren op tekenen van omgekeerde stroom na afsluiting).
Controleer het verlies van de bedrijfsdruk. Als het aanzienlijk hoger is dan het oorspronkelijke fabrieksgedeelte, kan dit de systeemefficiëntie beïnvloeden, en het is noodzakelijk om onmiddellijk te onderzoeken.
Regelmatige inspectie: De levensduur van compatibele componenten kan iets korter zijn dan die van de oorspronkelijke fabrieksonderdelen. Het wordt aanbevolen om de inspectiecyclus (zoals elke 3000-5000 uur) te verkorten om problemen zoals klepkernslijtage en veervermoeidheid onmiddellijk te detecteren.
