Nieuws uit de sector

Onderhouds- en vervangingssuggesties voor Atlas Copco -oliekoelers Regelmatige reiniging: Reinig voor luchtgekoelde koelers de stof- en olievlekken op de vinnen regelmatig. Controleer voor watergekoelde wat de waterkanalen zijn geblokkeerd of verstopt om het koeleffect te garanderen. Lekcontrole: observeer tijdens dagelijkse inspecties of er olievlekken op het oppervlak zijn en een interface van de koeler zijn. Als lekkage wordt gedetecteerd, vervangt u de afdichtingsonderdelen of de hele kit onmiddellijk. Vervangingstiming: wanneer de koeler ernstige corrosie, grootschalige schade aan de vinnen of interne blokkade vertoont die een abnormale stijging van de olietemperatuur veroorzaken, wordt aanbevolen om de gehele kit te vervangen. Gebruik bij voorkeur Atlas Copco originele accessoires om compatibiliteit met het apparaat en de koelprestaties te waarborgen. De betrouwbare werking van deze kit heeft direct invloed op het energieverbruik, de stabiliteit en de levensduur van de olievrije luchtcompressor en is een belangrijke garantie voor het handhaven van de efficiënte werking van de eenheid.

De luchtcompressordruksensor is voor installatie en onderhoud. Installatielocatie: het wordt meestal geïnstalleerd aan de uitlaat van de opslagtank, de uitlaatpoort van de compressor of op de hoofdpijpleiding om ervoor te zorgen dat de sensor de systeemdruk nauwkeurig kan weerspiegelen en directe blootstelling aan hoge temperaturen, olievlekken of ernstige trillingen kan voorkomen. Regelmatige kalibratie: om de meetnauwkeurigheid te garanderen, moet de sensor regelmatig (meestal een of twee keer per jaar) worden gekalibreerd om controlefout als gevolg van drift te voorkomen. Dagelijkse inspectie: controleer of de sensorbedrading los is en de afdichting goed is om te voorkomen dat de meetnauwkeurigheid door luchtlekkage of slecht contact wordt beïnvloed; Als een abnormaal display of geen signaaluitgang wordt gevonden voor de sensor, is het noodzakelijk om de fout onmiddellijk op te lossen of te vervangen.

De rubberen koppeling die wordt gebruikt in Atlas Copco Industriële compressoren moet regelmatig worden geïnspecteerd tijdens onderhoud op tekenen van veroudering, scheuren, vervorming of overmatige slijtage. Als er schade wordt gevonden, moet deze onmiddellijk worden vervangen om te voorkomen dat het falen van de koppeling transmissiefouten in de compressor veroorzaakt en de normale werking van de apparatuur beïnvloedt. Het wordt aanbevolen om Atlas Copco originele fabrieksonderdelen te gebruiken voor vervanging om compatibiliteit met de apparatuur en de prestaties te waarborgen.

Vervangings- en onderhoudssleutelpunten Vervangingscyclus: 4000 - 6000 uur of vervang indien nodig per jaar; Voor hoge stof / hoge luchtvochtigheid of zware belastingomstandigheden kan het worden ingekort tot 3500 - 4000 uur. Installatie en afdichting: installeer volgens het handmatige koppel, vervang alle O-ringen, vermijd ongefilterde lucht of oliebypass. Monitoring van drukverschil: let op het verschil in oliedruk en brandstofverbruik, als het abnormaal toeneemt, stop de machine voor inspectie en vervanging. Begeleide vervanging: het wordt aanbevolen om gelijktijdig te vervangen door luchtfilter, oliefilter en smeerolie om het oliedrukverschil en het energieverbruik te verminderen.

Onderhouds- en reparatieaanbevelingen voor metalen zuigerventiel Vervangingsstrategie: geactiveerd door lopende uren / drukverschil / abnormale temperatuur of abnormaal luisteren, vervangen volgens de handleiding; Voor hetzelfde niveau van gaskleppen wordt aanbevolen om ze te vervangen als een set om onevenwichtigheid van prestaties te voorkomen. Installatie en afdichting: Reinig de klepgroef en doorgang grondig, vervang alle afdichtingen en draai gelijk aan; Voer luchtdichtheidstest uit na de installatie en verbied strikt om niet -gefilterde lucht te omzeilen. Conditie -monitoring: registreer regelmatig de klepdekseltemperatuur, druk en trillingen; Abnormale temperatuurstijging / abnormale ruis duidt op klepplaat / veervermoeidheid of afdichtingsfalen, en moet de machine onmiddellijk stoppen voor inspectie. Inbedrijfstelling en aanloop: nieuwe machines of na grote reparaties, zijn inloop en herinspectie vereist om geen lekkage en abnormale trillingen te bevestigen.

Atlas Copco "Wear Kit" vervanging en onderhoudsaanbevelingen Vervangingstiming: geactiveerd door servicehandleiding of wanneer drukverschil/temperatuurafwijkingen optreden; Vervang samen met filters en smeerolie om het energieverbruik en faalrisico's te verminderen. Installatie en afdichting: Draai vast volgens koppel, vervang alle O-ringen/ afdichtingen, vermijd ongefilterde lucht of oliebypass. Opname en waarschuwing: bijwerkingsrecords bijwerken, drukverschil/ uur-/ statusindicator en externe alarm activeren om de downtime -respons te verkorten.