Atlas Copco Air Compressor Oil Filter Kit Service Set
I. Samenstelling en functie
Kerncomponenten: omvatten meestal het originele fabrieksoliefilter (filterelement), afdichtingen (zoals O-ringen, pakkingen), bypass-klepassemblage (voor sommige modellen) en speciale installatie-instructies. Sommige high-end kits kunnen worden geleverd met olie-bodemreinigingsdoeken of speciale demontagegereedschap.
Algemene functie: door het filterelement en de afdichtingen te vervangen, verwijdert het metaalafval, olieverf, koolstofdeeltjes, enz. Uit de smeerolie, herstelt de filtratie -efficiëntie en lost de lekkage op 隐患 veroorzaakt door verouderingsafdichtingen, waardoor het afdichtings- en filtratie -effect van het smeersysteem wordt gewaarborgd.
II. Compatibiliteitskenmerken
Aangepast voor het smeersysteemparameters (stroomsnelheid, druk, specificaties van filterelementen) van verschillende reeksen luchtcompressoren (zoals GA, ZR, ZT, PDP, enz.), Zorgen voor volledige matching met het model. Bijvoorbeeld, de oliefilterservicekits voor GA-serie schroefcompressoren en ZR-serie olievrije compressoren kunnen verschillen hebben in filterelementgrootte en afdichtingsmateriaal.
Filterelement ： Gebruikt efficiënte filtermaterialen (zoals composietfilterpapier met glasvezel), met een filtratienauwkeurigheid van 10-20 μM, effectief het onderscheppen van kleine onzuiverheden ； afdichtingen ： Selecteert oliebestendig, hoog-temperatuurbestendig rubber, geschikt voor langdurige immersie in smerende olie.
Iii. Vervangingscyclus en scenario's
Regelmatig onderhoud ： Het wordt aanbevolen om te vervangen door de smeerolie van de luchtcompressor, met een cyclus die meestal varieert van 2000 tot 4000 uur (specifiek volgens de apparatuurhandleiding), zodat de filtratieprestaties overeenkomen met die van nieuwe olie.
Foutvervanging ： Wanneer de oliedruk abnormaal (te laag) is, is het filterelementalarm (drukverschil groter dan 0,2 MPa), of er is een significante toename van onzuiverheden in de smeerolie, moet de gehele servicecomponentenset onmiddellijk worden vervangen.
IV. Vervangingspunten
Voorbereidingen:
Sluit de voeding af en los de oliedruk in het oliecircuit los, wacht tot de eenheid wordt afgekoeld tot normale temperatuur.
Bereid een container van de oliecollectie voor en plaats deze onder het oliefilter om olielekkage tijdens het vervangingsproces te voorkomen.
Vervangingsstappen ：
Gebruik een sleutel om het oude oliefilter te verwijderen, en giet de restolie in de container.
Reinig het afdichtingsoppervlak van de filterbasis, controleer op krassen of onzuiverheden (indien nodig, veeg met een schone doek).
Verwijder het nieuwe filterelement uit de kit, breng een kleine hoeveelheid nieuwe smeerolie aan op de afdichtring (om de afdichtingsprestaties te verbeteren).
Draai het nieuwe filterelement vast met het opgegeven koppel (meestal 25-35 N · m) om een beveiligde afdichting te garanderen (gebruik geen gereedschap om krachtig aan te scherpen om schade te voorkomen).
Vervang de afdichtspakking of O-ring op de basis (opgenomen in de kit), en zorg voor betrouwbare afdichting op alle verbindingspunten.
Controle na de installatie:
Voeg nieuwe smeerolie toe aan het opgegeven niveau, start het apparaat en loop 5-10 minuten.
Controleer op olielekkage op de verbindingspunten van het filter en de basis, en observeer of de oliedruk terugkeert naar het normale bereik.
