Atlas Copco Screw Air Compressor gespecialiseerde druksensor
1. Kernfuncties en rollen
Drukbewaking en feedback: realtime detectie van drukwaarden bij verschillende delen van de luchtcompressor (zoals 0-16Bar, 0-25Bar, enz., Gemeenschappelijke bereiken), met gegevensbasis voor het besturingssysteem om een stabiele werking binnen het ingestelde drukbereik te garanderen.
Veiligheidsbescherming: wanneer de druk de veiligheidsdrempel overschrijdt (zoals overdruk), stuurt het een signaal naar de controller, waardoor de afsluiting wordt geactiveerd of bescherming wordt gelost om schade aan apparatuur door overdruk te voorkomen.
Intelligente besturing: werkt samen met PLC -besturingssysteem om automatische laden/lossen, frequentie -aanpassing en andere functies te bereiken. Wanneer de pijpleidingsdruk bijvoorbeeld de bovengrens bereikt, activeert het sensorsignaal de compressor om te laden; Wanneer de druk daalt tot de ondergrens, wordt het laden geactiveerd, waardoor energie wordt bespaard en het verbruik wordt verminderd.
2. Toepasselijke modellen en specificaties
Toepasselijke serie: veel gebruikt in GA, ZR, ZT, GHS en andere reguliere schroefluchtcompressorreeksen. Verschillende modellen komen overeen met verschillende installatiedimensies, interfacetypen (zoals G1/4 threaded interface, M12, enz.) En signaaluitvoermethoden.
Signaaltype: Gemeenschappelijke uitgangssignalen zijn 4-20 mA stroomsignaal (sterk anti-interferentie vermogen, geschikt voor langdurige transmissie) of 0-10V spanningssignaal. Sommige intelligente sensoren ondersteunen Modbus en andere digitale communicatieprotocollen.
Meetmedium: ontworpen voor perslucht, oliegasmengsels, enz., Gebruik het behuizing en detectie-element olieresistente, temperatuurbestendige materialen (zoals roestvrij staal 316L), aanpassen aan de oliemevel en temperatuuromgeving in de compressor (-20 ~ 85 ℃).
3. Gemeenschappelijke fouten en vervangingsscenario's
Foutmanifestaties:
Abnormale drukweergave (zoals drift in waarde, geen signaal, inconsistente weergavewaarde met werkelijke druk).
Frequent laden/lossen van de luchtcompressor, het niet bereiken van de ingestelde druk of onverwachte afsluiting.
Losse sensorbedrading, interface -lekkage of schaalschade.
Vervangingstiming: wanneer de sensor de bovenstaande fouten vertoont en de bedrading- of pijplijnkwesties zijn uitgesloten, is het noodzakelijk om deze snel te vervangen; Het wordt aanbevolen om regelmatig (meestal 1-2 jaar) te kalibreren en te vervangen of de nauwkeurigheid na kalibratie onvoldoende is.
4. Tips voor vervanging en installatie
Voorbereiding vóór installatie:
Sluit de machine af en laat de systeemdruk los, snijd de voeding af en zorgt voor de veiligheid tijdens de werking.
Bevestig dat het nieuwe sensormodel consistent is met het oorspronkelijke deel (zie de apparatuurhandleiding of het oude onderdeelnummer) en controleer of de interface -threads, afdichtringen intact zijn.
Vervangingsstappen:
Verwijder de bedradingsterminals van de oude sensor (noteer de bedradingsvolgorde om bedradingsfouten te voorkomen).
Gebruik een sleutel om de oude sensor los te schrappen, reinig het afdichtingsoppervlak van de installatie -interface, controleer op puin of schade.
Wikkel de afdichtingsdraad van de nieuwe sensor met tape (of gebruik de bijpassende afdichtring), draai deze vast met het opgegeven koppel (meestal 15-25n · m), waardoor geen lekkage wordt gewaarborgd.
Sluit de signaallijnen aan in de oorspronkelijke bedradingsvolgorde, waardoor de stevige verbinding en goede isolatie worden gewaarborgd.
Debuggen en inspectie:
Let na het starten van de machine of de drukwaarde die door de controller wordt weergegeven consistent is met de werkelijke druk (vergelijk met de drukmeter).
Test het laad-/losproces van de luchtcompressor om de logica van de normale drukregeling en geen abnormale alarmen te bevestigen.
