Atlas Copco's belangrijkste functies
Stroomtransmissie: verzendt het vermogen van de motor naar de werkende componenten van de luchtcompressor (zoals de schroefrotor, zuiger krukas), waardoor het compressiemechanisme wordt besturen om te werken.
Snelheidsregeling: past de rotatiesnelheid van de werkcomponenten aan (zoals het verlagen of verhogen van de rotorsnelheid) door verschillende versnellingscombinaties, waarbij de compressievereisten overeenkomen.
Koppelconversie: verandert het uitgangskoppel van het vermogen om de juiste drijvende kracht te garanderen in verschillende werkomstandigheden (zoals opstarten, werking met volledige belasting).
Synchrone werking: in dubbele schroefluchtcompressoren (zoals schroefmachines) zorgen tandwielen voor precieze meshing en synchrone rotatie van de mannelijke en vrouwelijke rotoren, waardoor interferentie en botsing wordt vermeden.
Veel voorkomende typen en toepassingen
Volgens het type luchtcompressor en transmissie -eisen is het voornamelijk verdeeld in de volgende categorieën:
Cilindrische tandwielen
De tanden zijn verdeeld over het cilindrische oppervlak, inclusief rechte tanden, spiraalvormige tanden en kruisvormige tanden, enz.
TOEPASSING: Hoofdtransmissie-tandwielen van schroeftype luchtcompressoren (meestal spiraalvormige tandwielen, met gladde transmissie en laag geluid), krukasversnellingen van zuiger-type luchtcompressoren.
Kenmerken: eenvoudige structuur, hoge transmissie-efficiëntie (tot 98% of meer), geschikt voor transmissie voor parallelle axis.
Conische versnellingen
De tanden zijn verdeeld op het conische oppervlak, gebruikt voor overdracht tussen kruisende assen (meestal 90 °).
Toepassing: transmissiesystemen van sommige mobiele luchtcompressoren, gebruikt bij het wijzigen van de richting van de stroomoverdracht.
Kenmerken: kunnen verticale stroomoverdracht bereiken, maar vereist een hoge productienauwkeurigheid en is duurder.
Synchrone versnellingen
Specifiek ontworpen voor dubbele rotoren (zoals schroef, schuifbaan), zodat de twee rotoren een vaste snelheidsverhouding en klaring handhaven.
Toepassing: luchtcompressoren zonder olie (omdat ze niet afhankelijk zijn van smering van de oliefilms, hebben ze gesneden gesneden synchronisatie nodig).
Kenmerken: extreem kleine tanden op de zijde, hoge materiaalsterkte, vereist een zeer nauwkeurige verwerking om de nauwkeurigheid van de meshing te garanderen.
Tandwiel
Geïntegreerd ontwerp van tandwielen en assen, geschikt voor kleine luchtcompressoren of low-load transmissie.
Toepassing: transmissiesysteem van luchtcompressoren van het microzuiger-type.
Belangrijkste parameters en materialen
Kernparameters
Module (de basisparameter van de versnellingsgrootte, het bepalen van de lagercapaciteit);
Aantal tanden (beïnvloedt de transmissieverhouding, de verhouding tussen tandtelling = inverse van rotatiesnelheid);
Tandprofielnauwkeurigheid (meestal 6-8 graden, hoe hoger de nauwkeurigheid, hoe lager het geluid en langer de levensduur);
Contactsterkte en buigsterkte (weerstand tegen slijtage van tandoppervlak en breuk).
Veel voorkomende materialen
Medium koolstoflegeringsstaal (zoals 40Cr, 20Crmnti): behandeld door carburiseren en blussen, oppervlaktehardheid hoog (HRC58-62), goede taaiheid in de kern, geschikt voor hoofdtransmissiewielen;
Gietijzer (zoals HT300): lage kosten, goede slijtvastheid, geschikt voor hulpvervangen met lage lading;
Roestvrij staal: gebruikt in vochtige of corrosieve omgevingen om roesten te voorkomen en de transmissie te beïnvloeden.
Veel voorkomende fouten en onderhoud
Typische fouten
Versnellingsoppervlak slijtage / putjes: veroorzaakt door onvoldoende smeerolie, slechte oliekwaliteit of overmatige onzuiverheden, gemanifesteerd als kuilen en afpellen op het tandwieloppervlak.
Gearfractuur: veroorzaakt door overbelastingsbewerking, materiaaldefect of installatie verkeerd uitlijning (zoals parallellismeafwijking van de as), kan gepaard gaan met ernstige abnormale ruis.
Overmatige tandverklaring: veroorzaakt door langdurige slijtage, zal transmissieschok, trillingen en verhoogd geluid veroorzaken.
Lijmschade: smeringfalen onder hoge snelheid zware belasting, hechting op hoge temperatuur van het tandwieloppervlak dat metaalpeeling veroorzaakt.
Onderhoudspunten
Regelmatige inspectie: observeer de toestand van het tandwieloppervlak, meet de tandvrijheid, vervang in de tijd indien abnormaal.
Smeerbeheer: gebruik speciale tandwielolie (of luchtcompressorspecifieke olie), vervang regelmatig en houd het olieniveau normaal om olieverontreiniging te voorkomen.
Installatiekalibratie: zorg ervoor dat de parallellisme en de loodrechtheid van de tandwielas voldoen aan de vereisten, vermijd onevenwichtige werking.
Laadregeling: voorkom dat luchtcompressoren onder langdurige overbelasting werken, vermoeidheidsschade aan tandwielen verminderen.
Ontwerp en onderhoud van luchtcompressorwars zijn cruciaal voor de algehele prestaties van de machine. Zeer nauwkeurige versnellingen met een goed smeersysteem kunnen de werkgeluid aanzienlijk verminderen, de levensduur van de services verlengen en de efficiënte en stabiele werking van de luchtcompressor kunnen waarborgen.
Drainage-apparaat van de olie-geïnjecteerde schroefcompressor De afwateringsapparaat van de olie-geïnjecteerde schroefcompressor (d.w.z. de olie-geïnjecteerde schroefluchtcompressor) is een sleutelcomponent voor het verwijderen van condensaatwater uit het systeem. De functie ervan is om het mengsel van water en smeerolie te voorkomen, wat emulgering van de olie kan veroorzaken en het smeereffect kan verminderen, en om te voorkomen dat water de perslucht binnengaat en de apparatuur wordt gebruikt die wordt gebruikt voor de gasvoorziening. Hier is een gedetailleerde inleiding tot het afvoersapparaat:
De functie en het belang van het afvoersapparaat
Condensaatwater scheiden: tijdens het koelproces van perslucht wordt condensaatwater gegenereerd. Het drainage-apparaat kan dit water onmiddellijk aflieten uit componenten zoals de oliekasafscheider, opslagtank, koeler, enz.
Bescherming van smeerolie: voorkomen dat water zich in de smeerolie mengen, wat emulgering en achteruitgang van de olie kan veroorzaken en een slechte smering vermijdt die leidt tot slijtage van rotor, lager, enz.
Zorgen voor gaskwaliteit: het verminderen van het vochtgehalte in perslucht om te voldoen aan de droogvereisten van daaropvolgende gasvoorzieningsapparatuur (zoals pneumatisch gereedschap, precisie -instrumenten).
Corrosie voorkomen: het vermijden van de accumulatie van water in pijpleidingen en opslagtanks, die roest kunnen veroorzaken en de levensduur van de apparatuur kunnen verkorten.
Veel voorkomende soorten en werkprincipes
Op basis van de installatielocatie en de mate van automatisering is deze voornamelijk verdeeld in de volgende typen:
Handmatige afvoerklep
Structuur: eenvoudige kogelventiel of naaldklep, geïnstalleerd aan de bodem van de oliekasafscheider, het laagste punt van de opslagtank, de afwateringsuitlaat van de koeler, enz.
Werkmodus: Vereist handmatige regelmatige opening van de klep om water te ontladen, geschikt voor kleine luchtcompressoren of scenario's met lage automatiseringseisen.
Kenmerken: lage kosten, eenvoudige structuur, maar vereist handmatige werking. Als de afwatering wordt vergeten, kan dit leiden tot waterophoping.
Automatische afvoerklep (vlottertype)
Structuur: bevat een float, hendel en afgesloten klepkern, met behulp van het drijfvermogen van water om de opening en sluiting van de klep te regelen.
Werkprincipe: wanneer het geaccumuleerde condensaatwater een bepaalde hoeveelheid bereikt, stijgt de vlotter, waardoor de klepkern wordt geopend en wordt het water ontladen waarna de vlotter valt en de klep sluit.
TOEPASSING: Onderkant van de oliekasafscheider, opslagtank, post-cooling, enz., Kan water automatisch afwijzen zonder handmatige interventie.
Kenmerken ： Hoge betrouwbaarheid, geschikt voor medium- en lagedruksystemen, maar vereist regelmatig reiniging van interne onzuiverheden om jammen te voorkomen.
Elektronische getimede afvoerklep
Structuur: samengesteld uit een elektromagnetische klep, timer, en controller, die automatisch opent voor drainage door een afwateringscyclus in te stellen (zoals elke 30 minuten) en de drainageduur (zoals 5 seconden).
TOEPASSING ： Gecomprimeerde luchtpijpleidingen, filters, drogers, enz., Vooral geschikt voor scenario's met een vaste afwateringsfrequentie.
Kenmerken ： Verstelbaar, aanpasbaar aan verschillende omstandigheden, maar vereist stroomvoorziening, en kunnen toevallige drainage hebben (zoals openen wanneer er geen water is).
Zero luchtverlies drainageklep
Structuur ： Combineert vloeistofniveau -detectie en precieze klepkern, alleen openen wanneer water wordt gedetecteerd, met bijna geen verlies van gecomprimeerde lucht tijdens drainage.
Werkprincipe: door elektroden of capacitieve detectie van waterniveau, wordt het afvoerkanaal geopend wanneer er water is, en het sluit onmiddellijk nadat het water is afgevoerd.
Toepassing ： Systemen met gevoeligheid van energieverbruik, zoals de oliekasafscheider van grote schroefluchtcompressoren.
Kenmerken: Goede energie -efficiëntie, nauwkeurige drainage, maar hogere kosten. Installatie
Installatielocatie:
Het moet worden geïnstalleerd op het laagste punt van de apparatuur of de pijpleiding (zoals de bodem van de gasopslagtank of de afvoeruitgang van de oliekasafscheider), zodat het condensaatwater van nature convergeert.
De aftapuitgang moet worden gehouden uit de buurt van elektrische componenten om kortsluiting te voorkomen dat tijdens de afwatering wordt veroorzaakt door spattenwater.
Voor grote systemen wordt het aanbevolen om drainage-apparaten afzonderlijk te installeren na koelers en filters met meerdere fasen om de afvoerefficiëntie te verbeteren.
