1900520013 Atlas Copco Parts -compressorcontroller

I. Milieuerosie

Stof- en vochtbesmetting

De luchtcompressoren werken in fabrieksworkshops, bouwplaatsen, enz. Indien niet correct beschermd, zullen stof, olie en vocht de interne componenten van de controller binnenvallen:

Stof accumuleert op het oppervlak van de printplaat, waardoor de kort circuits van componenten of slechte warmtedissipatie veroorzaakt;

In een vochtige omgeving (relatieve vochtigheid> 85%), zal de koperen folie van de printplaat oxideren en zal soldeerverbindingen corroderen, vooral tijdens regenachtige seizoenen of in gebieden met een hoge vochtigheid, wat leidt tot controle-signaalafwijking en knoopstoringen.

Casestudy: een controller zonder een beschermende behuizing die gedurende 1-2 jaar in een met stof beladen workshop wordt bediend, waarbij vaak relaisstokken en schermschermflicking wordt ervaren als gevolg van geaccumuleerd stof op de printplaat.

Hoge temperatuur en trillingsimpact

Wanneer de controller dicht bij de hoofdeenheid of warmte -dissipatiecomponenten ligt en in een omgeving boven 50 ° C blijft (meer dan de nominale bedrijfstemperatuur met 40 ° C), versnelt deze de veroudering van condensatoren, chips, enz., En verkort hun levensduur (voor elke 10 ° C -toename van de temperatuur, de levensduur van elektronische componenten kan worden gehalveerd);

De hoogfrequente trilling tijdens de werking van de luchtcompressor zal losse bedrading in de controller veroorzaken en besmettingsverbindingen losgelaten, vooral wanneer het niet stevig is vastgesteld, wat leidt tot slecht voedingscontact en onderbroken sensorsignalen.

II. Circuitafwijkingen en machtsproblemen

Spanningsschommelingen en schieteffecten

Het fabriekskrachtrooster heeft complexe belastingen (zoals lasmachines, grote motorische start-stop), die gemakkelijk plotselinge spanningsschommelingen of onmiddellijke hoogspanningsstijgingen kunnen veroorzaken:

Lage spanning (onder de nominale spanning met 15%) zal onvoldoende voeding veroorzaken naar de CPU van de controller, stoornis in programma -werking en gegevensverlies;

Hoogspanningsschommelingen (zoals blikseminslagen, schakelraster) kunnen door de stroommodule en spanningsstabiliserende chip breken, waardoor de printplaat direct wordt uitgerust.

In scenario's zonder een gestabiliseerde voeding of overspanningsbeveiligingsapparaat, zal het faalpercentage van de controller met meer dan 30%toenemen.

Kortsluiting- en overbelastingsfouten

Oude externe lijnen en onjuiste sensorbedrading (zoals het aansluiten van een 220V -voeding op een 5V -signaalaansluiting) kunnen ertoe leiden dat het ingangscircuit van de controller kortsluiting, brandende zekeringen of kernchips;

Wanneer de activerende elementen (zoals solenoïde kleppen, relais) overbelasting, kan de omgekeerde elektromotorische kracht door de uitgangspoort van de controller breken, waardoor het storing van het besturingssignaal wordt veroorzaakt.

Iii. Component veroudering en kwaliteitsdefecten

Natuurlijke veroudering van kerncomponenten

Na 3-5 jaar gebruik zal de elektrolytische condensator (verantwoordelijk voor het filteren en stabiliseren van spanning) in de controller geleidelijk uitdrogen, de capaciteit zal afnemen, wat resulteert in verhoogde voeding ripple en CPU-reset, display flikkering;

Relaiscontacten die vaak worden geactiveerd (zoals die in vaak gestart en gestopte luchtcompressoren) zullen slecht geleidend worden als gevolg van boogverbranding, gemanifesteerd als "bevelen uitgegeven maar geen actie van het actuerende element" (zoals onvermogen om te laden/lossen).

Ontwerp- of productiedefecten

Laag geprijsde controllers kunnen inferieure componenten gebruiken (zoals vervalste condensatoren, chips met lage specificatie), of onredelijke circuitontwerpen hebben (zoals slechte lay-out voor warmte-dissipatie, ontbrekende beschermingscircuits), die vatbaar zijn voor vroege falen, zelfs tijdens normaal gebruik;

Compatibiliteitsproblemen: sommige controllers van derden komen niet goed overeen met luchtcompressorsensoren en actuatoren, en kunnen programmasongelaten veroorzaken als gevolg van signaalconflicten na langdurige werking.

IV. Onjuist gebruik en onderhoud

Onjuiste parameterinstellingen en operationele fouten

Niet-professionals wijzigen willekeurig wijzigen van controllerparameters (zoals overbelastingsbeveiligingsdrempel, druk bovenste en ondergrenzen) kunnen ertoe leiden dat de controller zijn beschermende functie verliest, of zelfs de interne programmadisorder veroorzaakt vanwege logische conflicten;

Het met geweld afsluiten (niet na de normale afsluitprocedure) kan ervoor zorgen dat de opgeslagen gegevens van de controller worden beschadigd, waardoor het niet in staat is om het programma bij het opstarten te laden.

Falen van bedrading en sensorfouten die leiden tot schade aan componenten

Wanneer sensoren (zoals druksensoren, temperatuursondes) kortsluiting of leeftijd, als de controller geen overstroombeschermingscircuit heeft, kan deze de signaalverwervingsmodule omkeren;

Onjuiste externe bedrading (zoals verbindingsmotor draden met de signaalklemmen van de controller) veroorzaakt rechtstreeks een hoogspanningsintrusie, waardoor zwakke elektrische componenten worden uitgestort.

Gebrek aan regelmatige schoonmaak en inspectie

Het niet reinigen van het stof- en olievlekken op het oppervlak van de controller gedurende lange tijd zal de warmtedissipatiegaten verstoppen, waardoor overmatige interne temperatuur wordt veroorzaakt;

Als de bedradingsterminals niet regelmatig worden geïnspecteerd, kunnen losse draden vonken veroorzaken, wat het terminalblok of de printplaat kan beschadigen.