Nieuws uit de sector

Atlas Copco luchtcompressor "Purification Tube Assembly" vervanging en onderhoudsaanbevelingen Vervangingscyclus: minstens eenmaal per jaar; Vervangen wanneer de drukval de voorinstellingswaarde of indicator overschrijdt, geeft aan; In sommige bedrijfsomstandigheden kan dit worden ingekort tot 4000 uur of minder. Werkingspunten: vervang de hele eenheid of isoleer en druk het onderdeel voor vervanging onder druk; Controleer de dubbele O-ringen en andere afdichtingen tijdens vervanging; Reinig het filterelement niet; Vervang alleen de oorspronkelijke fabrieksonderdelen. Energiebesparingsvoordelen: hoogwaardige filterelementen kunnen de drukval verminderen en het energieverbruik verlagen; Het negeren van de vervanging zal leiden tot een significante toename van het energieverbruik.

Atlas Copco onderhouds- en vervangingsrichtlijnen Synchrone vervanging: het wordt aanbevolen om het luchtfilter, het oliefilter en de smeerolie tegelijkertijd te vervangen om het oliedrukverschil en het energieverbruik te verminderen. Installatie en afdichting: installeer volgens het handmatige koppel. Vervang alle O-ringen om bypass van niet-gefilterde lucht of olie te voorkomen. Monitoring van drukverschil: let op het verschil in oliedruk en brandstofverbruik. Als het abnormaal toeneemt, stop dan de machine voor inspectie en vervanging. Omgeving en belasting: in hoge stof / hoge luchtvochtigheid of zware belastingomstandigheden kan de vervangingscyclus worden ingekort tot 3500 - 4000 uur of minder.

Hoe u de "zachte verbindingskit voor flexibele gewrichten" van Atlas Copco -schroefluchtcompressoren correct kunt selecteren Bepaal de positie: transmissie -uiteinde (knuppeluitrusting) of pijpleidinguiteinde (snel wijziging / flexibele slang). Controleer het model en het serienummer: bevestig het onderdeelnummer door te verwijzen naar de servicehandleiding / het typeplaatje, vermijd cross-platform misbruik. Let op parameters: transmissie -einde - compensatiecapaciteit, koppel, materiaal; Pijpleidinguiteinde - diameter, drukbeoordeling, interface -standaard, lengte. Geef prioriteit aan originele fabrieks- / gecertificeerde producten: zorg voor levensduur en betrouwbaarheid.

Atlas Copco "8000 Hours Service Maintenance Kit" Aankoop- en vervangingssleutelpunten Controleer "Model + serienummer" om het onderdeelnummer te bevestigen met de servicehandleiding en de lijst met reserveonderdelen. Geef de voorkeur aan originele fabrieks- of gecertificeerde accessoires. Vervang volgens de stappen in de servicegand. Besteed aandacht aan koppel-, afdichtings-, uitlaat- en vloeistofaanvullingsprocedures. Nadat u de onderhoudstimer na voltooiing opneemt en opnieuw instelt. In harde omgevingen of hoge lading omstandigheden kan het worden ingekort tot 6000 - 7000 uur; Besteed aandacht aan condensatie en draai kleponderhoud in vochtige omgevingen. Als abnormale geluiden, trillingen, temperatuur of druk optreden na vervanging, sluit dan de machine onmiddellijk af voor inspectie en neem contact op met het serviceteam.

Atlas Copco luchtcompressor "waterspiegelsensor" snelle diagnose en gemeenschappelijke problemen False alarm / niet -rapporteren: controleer of de installatie los is, als de sonde is verstopt / geblokkeerd of bedekt; Kalibreer of vervang de sensor. Continu alarm: controleer of de afvoerklep is geblokkeerd of of de regelklogica abnormaal is; Reinig de klepgroep en leidingen. Abnormaal na vervanging: verifieer het onderdeelnummer, bedrading en bereik / boven- en ondergrensinstellingen; Reset / opnieuw kalibreren indien nodig.

Onderhoud en foutafhandeling van de olietemperatuur Elektronische Elektonikon Regelmodule van Atlas Copco Air Compressoren Als er abnormale olietemperatuurwaarden zijn, reageert het verwarmings-/koelsysteem niet, of wordt de bescherming van de olietemperatuur vaak geactiveerd, het kan verband houden met deze controlemodule. Onderhoudssuggesties: Controleer eerst of de olietemperatuursensor en verbindingsleidingen normaal zijn. Elimineer front-end signaalfouten; Als de module zelf defect is, wordt het aanbevolen om de oorspronkelijke fabrieksonderdelen te vervangen om de besturingsprestaties te garanderen. Na vervanging is kalibratie van parameters via speciale gereedschappen vereist om het te laten overeenkomen met het model; Controleer regelmatig de modulestatus via de zelfcontrolefunctie van het Elektonikon-systeem om potentiële problemen onmiddellijk te detecteren.