Atlas Air Compressor Common Accessores

De besturingseenheid van de schroefcompressoren van het injectie-type Atlas Copco is ontworpen met intelligentie, die niet alleen het operatiebeheer vereenvoudigt, maar ook de bedrijfsefficiëntie en betrouwbaarheid van de apparatuur aanzienlijk verbetert. Het is een belangrijke garantie voor het bereiken van de "efficiënte, energiebesparende en veilige" werking van de compressoren. Bij het kiezen is het noodzakelijk om de overeenkomstige specificatie van de besturingseenheid te matchen volgens het compressormodel en de werkelijke werkomstandigheden.

Onderhoud en voorzorgsmaatregelen voor de besturingseenheid van Atlas Copco Air Compressors Controleer regelmatig het displayscherm en de knoppen van de bedieningseenheid om ervoor te zorgen dat ze goed functioneren en dat de warmtedissipatie en ventilatie voldoende zijn, om de impact van hoge temperaturen op de prestaties te voorkomen. Als er een foutcode verschijnt, wordt het aanbevolen om te verwijzen naar de apparatuurhandleiding voor interpretatie of contact op te nemen met het geautoriseerde servicecentrum van Atlas Copco voor de behandeling om de uitbreiding van problemen als gevolg van zelfbewerking te voorkomen. Sommige controle -eenheden ondersteunen firmware -upgrades en updates kunnen worden verkregen via officiële kanalen om de functionele stabiliteit te verbeteren.

Bij het uitvoeren van onderhoud en vervanging wordt het aanbevolen om te verwijzen naar de officiële onderhoudshandleiding van de luchtcompressor om de specificaties en parameters van de O-ring te bevestigen. Verkrijg de oorspronkelijke accessoires via onze officiële kanalen om het afdichtingseffect en de operationele betrouwbaarheid van de apparatuur te waarborgen en vermijd problemen zoals lekkage en falen van apparatuur veroorzaakt door onverenigbare onderdelen.

Onderhoudsaanbevelingen voor het oliefilter van Atlas Copco -schroefluchtcompressoren: Vervangingscyclus: vervang het filter onder normale bedrijfsomstandigheden eenmaal om de 2.000 - 3000 uur. In harde omgevingen (zoals hoog stof en hoge temperatuur) moet deze periode worden ingekort tot 1500 uur. Synchrone werking: ontladen ook bij het vervangen van het filterelement tegelijkertijd de gevestigde olie aan de onderkant van de olietank (met een grote hoeveelheid onzuiverheden) en vul de olie bij het opgegeven niveau. Selectievereisten: het is noodzakelijk om de originele fabrieks- of gecertificeerde filterelementen te selecteren die overeenkomen met het compressormodel om schade aan apparatuur te voorkomen als gevolg van grootmatchismatch of onvoldoende filtratienauwkeurigheid. Effectief onderhoud van het oliefilter kan de slijtage van de hoofdeenheid van de schroef aanzienlijk verlagen en is een belangrijk aspect van het dagelijkse onderhoud van de compressoreenheid met lage kosten en hoge efficiëntie.

Veel voorkomende problemen en onderhoud van Atlas Copco Oil Separator Verminderd scheidingseffect Reden: filterblokkade, schade, slechte retouroliepijpleiding of overmatig hoge temperatuur van het oliegasmengsel. Oplossing: vervang het filter, maak de retouroliepijp schoon en controleer het koelsysteem om ervoor te zorgen dat de uitlaattemperatuur normaal is. Overmatig drukverschil Teken: het drukverschil tussen de separatorinlaat en uitlaat is groter dan 0,15 MPa, wat resulteert in een verminderd uitlaatvolume en een verhoogd energieverbruik. Oplossing: vervang het filter in de tijd om filterschade of overbelasting van de behuizing te voorkomen vanwege overmatig drukverschil. Retourneer oliestoringen Reden: Retourneer de blokkade van de olieklep, de blokkade van het smoorgat of de lekkage van de retouroliepijp. Schade: de compressor werkt zonder olie, waardoor slijtage van de hoofdeenheid en plotselinge temperatuurstijging veroorzaakt. Oplossing: demonteer en reinig de componenten van de retourolie om een ​​gladde retourolie te garanderen.

Atlas Copco Check Valve Kit Gemeenschappelijke fouten en onderhoud Lekkage: dit wordt vaak veroorzaakt door versleten afdichtingsoppervlakken, puinblokkering of mislukte veren. Het vereist demontage voor het reinigen, het slijpen van de afdichtingsoppervlakken of het vervangen van de componenten. Stalling: olie en onzuiverheden in de perslucht kunnen ervoor zorgen dat de klepkern vastloopt. Regelmatige controles en schoonmaak moeten worden uitgevoerd en luchtfilters moeten vaker worden gehandhaafd. Vreemde geluiden: botsingen tussen de klepkern en de klepstoel of losse veren kunnen geluiden produceren. De strakheid van de componenten en slijtages moet worden gecontroleerd. Regelmatig (voorgesteld om de 2000-3000 uur werking) inspecteren, reinigen en uitvoeren van prestatietests op de terugslagklepassemblage van Atlas COPCO-kitkit is een belangrijke maatregel om de efficiënte werking van schroefmachines te waarborgen.