De belangrijkste functies van Atlas Copco's luchtcompressorgruksensoren
Drukbewaking: realtime detectie van de drukwaarden van de sleutelposities zoals zuigdruk, uitlaatdruk en druk voor en na de oliekasafscheider van de luchtcompressor.
Veiligheidsbescherming: wanneer de druk het setbereik overschrijdt (zoals overdruk), zal de sensor een alarm activeren of het besturingssysteem uitschakelen om schade aan apparatuur te voorkomen.
Intelligente aanpassing: gecombineerd met Elektonikon® en andere besturingssystemen past het automatisch de bedrijfsstatus van de eenheid (zoals laden/lossen, variabele frequentiesnelheid) aan op basis van de gemeten druk, waardoor de uitgangsdruk stabiel blijft bij de ingestelde waarde.
Veel voorkomende typen en installatielocaties
Uitlaatdruksensor: geïnstalleerd op de uitlaatpoort van de hoofdeenheid van de luchtcompressor of de uitlaat van de oliekasafscheider, waarbij de uiteindelijke uitgangsdruk van gecomprimeerde lucht wordt bewaakt, is het een van de meest kerndruksensoren.
Differentiaaldruksensor van de oliebeschaarder: het drukverschil detecteren voor en na de oliekasafscheider om de blokkering van de filterelement te bepalen en te waarschuwen voor tijdige vervanging.
Zuigdruksensor: uitgerust in sommige modellen, de druk op de zuighavendruk, helpt bij het beoordelen of het inlaatsysteem normaal is (zoals luchtfilterblokkade). Technische kenmerken
Hoge precisie: de meetnauwkeurigheid ligt meestal binnen ± 0,5% tot ± 1% FS (volledige schaal), waardoor de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de drukgegevens worden gewaarborgd.
Temperatuur- en drukweerstand: het kan zich aanpassen aan de hoge temperatuur (tot 100 ~ 120 ℃) en hoge druk (meestal 0 ~ 16 bar of hoger) omgeving in de luchtcompressor.
Signaaluitgang: het neemt meestal standaard elektrische signalen aan (zoals 4 ~ 20 mA, 0 ~ 10V) of digitale signalen, compatibel met het besturingssysteem.
Duurzaamheid: de schaal is meestal gemaakt van roestvrij staal, bestand tegen corrosie en trillingen, en geschikt voor harde industriële omgevingen.
Veel voorkomende fouten en onderhoud
Foutmanifestaties: abnormale drukweergave (te hoog, te laag of fluctuerend), frequente alarmuitsluiting van de eenheid, falen van drukregeling, enz.
Mogelijke oorzaken: sensorveroudering, losse of gecorrodeerde bedrading, sondeblokkade (zoals olievlekken, waterdampadhesie), kalibratieafwijking, enz.
