De belangrijkste functies van Atlas Copco -dempers
Ruisreductie en verzwakking: tijdens de werking van de luchtcompressor zullen de inlaat- en uitlaatpoorten intense ruis genereren vanwege de verstoring van de snelle luchtstroom (meestal variërend van 80 tot 120 decibel). De uitlaat absorbeert en weerspiegelt geluidsgolven door een specifieke structuur, waardoor het geluid wordt verminderd tot de normen voor milieubescherming (in het algemeen ≤ 85 decibel), het beschermen van het gehoor van de operator en het verminderen van de impact op de omgeving.
Stabiliseren van de luchtstroom: sommige dempers zijn ontworpen om het luchtstroompad te optimaliseren, turbulentie te verminderen en drukverlies te voorkomen veroorzaakt door chaotische luchtstroom, waardoor de inlaat en de uitlaatefficiëntie van de luchtcompressor wordt gewaarborgd.
Filtering en bescherming: de inlaatdemper integreert vaak filterfuncties om te voorkomen dat stof en onzuiverheden de luchtcompressor betreden, de slijtage van de apparatuur verminderen en de levensduur van de services verlenen.
Veel voorkomende types en toepassingsscenario's
Op basis van de installatielocatie en -functie zijn ze voornamelijk verdeeld in de volgende categorieën:
Inlaatdemper
Geïnstalleerd op de inlaatpoort van de luchtcompressor, gebruikt om de aerodynamische ruis te verminderen die tijdens de zuiging is gegenereerd.
De structuur is een combinatie van resistief (met behulp van holte om geluidsgolven te reflecteren) en resistief (vullende geluidsabsorberende materialen zoals glaswol, poreus keramiek), rekening houdend met zowel geluidsreductie als inlaatefficiëntie.
Geschikt voor alle soorten luchtcompressoren, vooral zuiger- en schroefluchtcompressoren.
Uitlaatdemper
Geïnstalleerd op de uitlaatpoort van de luchtcompressor of de uitlaatpijp van de opslagtank, waardoor het hoge druk-luchtstroomgeluid wordt verminderd tijdens persluchtafvoer.
Vanwege de hoge uitlaatdruk (meestal 0,7-1,3 MPa) is een hogedruk-resistent ontwerp vereist. De structuur is voornamelijk resistief (zoals expansiekamer, resonantiekamer), waardoor de dispersie van geluidsabsorberende materialen wordt vermeden door hoge druk luchtstroom.
Vaak gebruikt in intermitterende uitlaatluchtcompressoren (zoals zuiger type) of uitlaatpijpleidingen voor veiligheidsklep.
Ontladingsdemper
Specifiek ontworpen voor de grote hoeveelheid ontladen lucht tijdens het lossen van de luchtcompressor, met hogere vereisten voor het reductie van geluiden (moet meestal 30-50 decibel verminderen).
Het neemt een samengestelde structuur aan van meerdere stadia van drukreductie, expansie en geluidsabsorberende materialen, die niet alleen het geluid kunnen verminderen, maar ook langzaam druk kunnen afgeven, waardoor de luchtstroomeffecten worden vermeden.
Core Design Principle
Resistive Muffling: gebruik van poreuze geluidsabsorberende materialen (zoals geluidsabsorberend katoen, metalen draadmesh) om geluidsenergie te absorberen en om te zetten in warmte-energie voor dissipatie, geschikt voor frequentieruimte in het midden tot hoge hoog.
Resistent dempen: door pijp dwarsdoorsnede veranderingen (zoals expansiekamer, contractiebuis) of resonantiekamers, waardoor geluidsgolven reflecteren en interfereren om te annuleren, geschikt voor laagfrequent ruis.
Resonantie-gecombineerd: het combineren van de bovenstaande twee principes, kan het tegelijkertijd hoge, gemiddelde en laagfrequent ruis verminderen, met een breder applicatiebereik.
Selectie- en installatie Key Points
Selectieparameters
Match het ontladingsvolume (m³/min) en druk (MPA) van de luchtcompressor om ervoor te zorgen dat de diameter van de uitlaat overeenkomt met de pijpleiding, waardoor overmatig drukverlies wordt vermeden.
Ruisreductie: selecteer op basis van de geluidsvereisten op de site een product met een geluidsreductie van ≥ 20 decibel (raadpleeg de door de fabrikant geleverde akoestische prestatieparameters).
Materiaal: de inlaatdemper kan worden geselecteerd uit aluminiumlegering, engineering kunststoffen (lichtgewicht, roestbestendig); De uitlaat / ontladingsdemper moet worden geselecteerd uit koolstofstaal, roestvrij staal (bestand tegen hoge druk, hoge temperatuur).
Installatie voorzorgsmaatregelen
Zorg voor een goede afdichting met de Air Compressor -interface om ruisoplossing of efficiëntie te voorkomen als gevolg van luchtlekkage.
Installeer de uitlaat dicht bij de ruisbron (zoals de inlaatpoort, uitlaatpoort), verkort het ruispropagatiepad.
Repareer stevig om secundair te voorkomen
