Hoofdvervangingscomponenten Samenstelling
Thermostatische kleplichaam
De kerncomponent detecteert de olietemperatuur door het interne temperatuurdetectie -element (zoals de kern van de wasklep) en past automatisch de klepopening aan om de stroom van smeerolie door de koeler te regelen.
Bij het vervangen is het noodzakelijk om overeen te komen met de interfacegrootte (zoals de diameter van de inlaat- en uitlaatoliepoorten en de installatiedraad) en het temperatuurinstellingsbereik van het oorspronkelijke model.
Afdichtingscomponenten
Inclusief O-ringen, afdichtingsmakkingen, lipafdichtingen, enz., Wordt gebruikt om het lekken van smeerolie bij de verbinding tussen de thermostatische klep en de pijpleiding te voorkomen.
Het materiaal is meestal olieresistent rubber (zoals nitrilrubber), dat zich moet aanpassen aan de chemische eigenschappen en werktemperatuur van de compressorolie.
Veer- en klepkern
De veer biedt de resetkracht van de klepkern om een betrouwbare sluiting van de klep bij lage temperaturen te garanderen (voor het omzeilen van de koeler); De klepkern is de belangrijkste component voor stroomregulatie en slijtage zal leiden tot een afname van de nauwkeurigheid van de regelgeving.
De elastische krachtparameters van de veer en de grootte nauwkeurigheid van de klepkern moeten consistent zijn met de oorspronkelijke fabrieksspecificaties.
Shell of dekking (deel van de kit)
Sommige constante temperatuurpakketten omvatten een beschermende behuizing of eindbedekking om de interne componenten te repareren en het oliedragekanaal te vormen. Als er een scheur of vervorming is, is het noodzakelijk om ze tegelijkertijd te vervangen.
Compatibele modellen en vervangingstiming
Compatibele modellen: gewoonlijk aangetroffen in GA-serie, GX-serie, enz. Van luchtcompressoren van het schroeftype, zijn de specificaties van constante temperatuurkits voor verschillende vermogensmodellen verschillend (zoals GA15, GA22, GA37, enz. Allen hebben overeenkomstige modellen).
Vervangende signaal:
Abnormale olietemperatuur (continue lage temperatuur die olie -emulgering veroorzaakt, of hoge temperatuur die verslechtering van de oliekwaliteit veroorzaakt).
Thermostatische klep vastzitten (de klep kan niet normaal worden geopend of gesloten, gemanifesteerd omdat de koeler altijd niet werkt of continu werkt).
Lekkage van smeerolie (veroudering en schade van de afdichtingscomponenten).
Het wordt aanbevolen om preventieve vervanging van kwetsbare onderdelen uit te voeren tijdens regelmatig groot onderhoud (meestal na 15.000 tot 20.000 uur werking).
Vervangende en onderhoudsmaatregelen
Oorspronkelijke fabrieksonderdelen Prioriteit: moet Atlas Copco originele vervangende onderdelen gebruiken om ervoor te zorgen dat de afmetingen, materialen en prestaties van elke componentmatchel, het vermijden van het falen van de olietemperatuurregeling als gevolg van compatibiliteitsproblemen vermijden.
Installatiespecificaties:
Vóór de vervanging, reinig de oliedoename -interface grondig, verwijder olievlekken en onzuiverheden om te voorkomen dat de klepkern wordt geblokkeerd na de installatie.
Installeer in de omgekeerde volgorde van demontage om de juiste positionering van de afdichtingscomponenten te garanderen (vermijd draaien of weglating).
Wanneer u de bouten aanscherpt, werkt u volgens het opgegeven koppel om te voorkomen dat de schaal de klepkernbeweging vervormt en beïnvloedt.
Functietest:
Start na vervanging de luchtcompressor en controleer of de olietemperatuur binnen het normale bereik verandert (80-95 ℃).
Controleer op lekken en bevestig dat de thermostatische klep normaal kan schakelen met de olietemperatuur (bypass bij lage temperaturen, open bij hoge temperaturen).
