Nieuws

Vervangings- en onderhoudssleutelpunten Vervangingscyclus: 4000 - 6000 uur of vervang indien nodig per jaar; Voor hoge stof / hoge luchtvochtigheid of zware belastingomstandigheden kan het worden ingekort tot 3500 - 4000 uur. Installatie en afdichting: installeer volgens het handmatige koppel, vervang alle O-ringen, vermijd ongefilterde lucht of oliebypass. Monitoring van drukverschil: let op het verschil in oliedruk en brandstofverbruik, als het abnormaal toeneemt, stop de machine voor inspectie en vervanging. Begeleide vervanging: het wordt aanbevolen om gelijktijdig te vervangen door luchtfilter, oliefilter en smeerolie om het oliedrukverschil en het energieverbruik te verminderen.

Onderhouds- en reparatieaanbevelingen voor metalen zuigerventiel Vervangingsstrategie: geactiveerd door lopende uren / drukverschil / abnormale temperatuur of abnormaal luisteren, vervangen volgens de handleiding; Voor hetzelfde niveau van gaskleppen wordt aanbevolen om ze te vervangen als een set om onevenwichtigheid van prestaties te voorkomen. Installatie en afdichting: Reinig de klepgroef en doorgang grondig, vervang alle afdichtingen en draai gelijk aan; Voer luchtdichtheidstest uit na de installatie en verbied strikt om niet -gefilterde lucht te omzeilen. Conditie -monitoring: registreer regelmatig de klepdekseltemperatuur, druk en trillingen; Abnormale temperatuurstijging / abnormale ruis duidt op klepplaat / veervermoeidheid of afdichtingsfalen, en moet de machine onmiddellijk stoppen voor inspectie. Inbedrijfstelling en aanloop: nieuwe machines of na grote reparaties, zijn inloop en herinspectie vereist om geen lekkage en abnormale trillingen te bevestigen.

Atlas Copco "Wear Kit" vervanging en onderhoudsaanbevelingen Vervangingstiming: geactiveerd door servicehandleiding of wanneer drukverschil/temperatuurafwijkingen optreden; Vervang samen met filters en smeerolie om het energieverbruik en faalrisico's te verminderen. Installatie en afdichting: Draai vast volgens koppel, vervang alle O-ringen/ afdichtingen, vermijd ongefilterde lucht of oliebypass. Opname en waarschuwing: bijwerkingsrecords bijwerken, drukverschil/ uur-/ statusindicator en externe alarm activeren om de downtime -respons te verkorten.

Atlas Copco luchtcompressor "Purification Tube Assembly" vervanging en onderhoudsaanbevelingen Vervangingscyclus: minstens eenmaal per jaar; Vervangen wanneer de drukval de voorinstellingswaarde of indicator overschrijdt, geeft aan; In sommige bedrijfsomstandigheden kan dit worden ingekort tot 4000 uur of minder. Werkingspunten: vervang de hele eenheid of isoleer en druk het onderdeel voor vervanging onder druk; Controleer de dubbele O-ringen en andere afdichtingen tijdens vervanging; Reinig het filterelement niet; Vervang alleen de oorspronkelijke fabrieksonderdelen. Energiebesparingsvoordelen: hoogwaardige filterelementen kunnen de drukval verminderen en het energieverbruik verlagen; Het negeren van de vervanging zal leiden tot een significante toename van het energieverbruik.

Atlas Copco onderhouds- en vervangingsrichtlijnen Synchrone vervanging: het wordt aanbevolen om het luchtfilter, het oliefilter en de smeerolie tegelijkertijd te vervangen om het oliedrukverschil en het energieverbruik te verminderen. Installatie en afdichting: installeer volgens het handmatige koppel. Vervang alle O-ringen om bypass van niet-gefilterde lucht of olie te voorkomen. Monitoring van drukverschil: let op het verschil in oliedruk en brandstofverbruik. Als het abnormaal toeneemt, stop dan de machine voor inspectie en vervanging. Omgeving en belasting: in hoge stof / hoge luchtvochtigheid of zware belastingomstandigheden kan de vervangingscyclus worden ingekort tot 3500 - 4000 uur of minder.

Hoe u de "zachte verbindingskit voor flexibele gewrichten" van Atlas Copco -schroefluchtcompressoren correct kunt selecteren Bepaal de positie: transmissie -uiteinde (knuppeluitrusting) of pijpleidinguiteinde (snel wijziging / flexibele slang). Controleer het model en het serienummer: bevestig het onderdeelnummer door te verwijzen naar de servicehandleiding / het typeplaatje, vermijd cross-platform misbruik. Let op parameters: transmissie -einde - compensatiecapaciteit, koppel, materiaal; Pijpleidinguiteinde - diameter, drukbeoordeling, interface -standaard, lengte. Geef prioriteit aan originele fabrieks- / gecertificeerde producten: zorg voor levensduur en betrouwbaarheid.