Nieuws

De onderhoudsinstelling van de aanpassingskit van de kwijtschakelaar voor Atlas Copco ZT55-90-serie luchtcompressoren Nauwkeurige klepstamaanpassing kan ervoor zorgen dat de inlaatklep volledig wordt geopend wanneer het wordt geladen (het verminderen van inlaatweerstand) en volledig sluit wanneer het wordt gelost (voorkomen dat perslucht terug stroomt), waardoor de volumetrische efficiëntie en het energieverbruik van de compressor rechtstreeks beïnvloedt. Regelmatige inspecties kunnen bij voorbaat de klepsteelslijtage of jammingsproblemen helpen detecteren, waardoor het afsluiten van eenheid of overbelastingschade aan kerncomponenten (zoals de hoofdeenheid en motor) wordt vermeden vanwege het falen van de inlaatklep. Bij het kiezen wordt het aanbevolen om prioriteit te geven aan het gebruik van Atlas Copco Original Kit om ervoor te zorgen dat de componentgrootte, het materiaal en het model volledig overeenkomen met de ZT55-90-serie, waardoor het aanpassingseffect en de betrouwbaarheid van de apparatuur worden gegarandeerd.

Onderhouds belangrijkste punten voor wormwieltype Impellers in Atlas Copco Centrifugal Air Compressors Regelmatige inspectie: gebruik endoscopen of sluit af voor demontage om te controleren of er scheuren, slijtage, afzettingen of impactmerken van het vreemde object op het waaieroppervlak zijn. Speciale aandacht moet worden besteed aan de meswortels (stressconcentratiegebieden). Dynamische balanskalibratie: als de waaier een lichte vervorming of slijtage vertoont na langdurige werking, kan dit dynamische balansonbalans veroorzaken. Herkalibratie is noodzakelijk om overmatige trillingen van het assysteem te voorkomen. Vervangingsstandaard: wanneer de waaier onherstelbare scheuren heeft, ernstige schade aan de messen of de dynamische balans kan niet worden aangepast aan het gekwalificeerde bereik, is het noodzakelijk om de oorspronkelijke fabrieksmaaier op tijd te vervangen om de matching en operationele veiligheid van de eenheid te waarborgen.

Onderhouds- en vervangingssuggesties voor Atlas Copco -oliekoelers Regelmatige reiniging: Reinig voor luchtgekoelde koelers de stof- en olievlekken op de vinnen regelmatig. Controleer voor watergekoelde wat de waterkanalen zijn geblokkeerd of verstopt om het koeleffect te garanderen. Lekcontrole: observeer tijdens dagelijkse inspecties of er olievlekken op het oppervlak zijn en een interface van de koeler zijn. Als lekkage wordt gedetecteerd, vervangt u de afdichtingsonderdelen of de hele kit onmiddellijk. Vervangingstiming: wanneer de koeler ernstige corrosie, grootschalige schade aan de vinnen of interne blokkade vertoont die een abnormale stijging van de olietemperatuur veroorzaken, wordt aanbevolen om de gehele kit te vervangen. Gebruik bij voorkeur Atlas Copco originele accessoires om compatibiliteit met het apparaat en de koelprestaties te waarborgen. De betrouwbare werking van deze kit heeft direct invloed op het energieverbruik, de stabiliteit en de levensduur van de olievrije luchtcompressor en is een belangrijke garantie voor het handhaven van de efficiënte werking van de eenheid.

De luchtcompressordruksensor is voor installatie en onderhoud. Installatielocatie: het wordt meestal geïnstalleerd aan de uitlaat van de opslagtank, de uitlaatpoort van de compressor of op de hoofdpijpleiding om ervoor te zorgen dat de sensor de systeemdruk nauwkeurig kan weerspiegelen en directe blootstelling aan hoge temperaturen, olievlekken of ernstige trillingen kan voorkomen. Regelmatige kalibratie: om de meetnauwkeurigheid te garanderen, moet de sensor regelmatig (meestal een of twee keer per jaar) worden gekalibreerd om controlefout als gevolg van drift te voorkomen. Dagelijkse inspectie: controleer of de sensorbedrading los is en de afdichting goed is om te voorkomen dat de meetnauwkeurigheid door luchtlekkage of slecht contact wordt beïnvloed; Als een abnormaal display of geen signaaluitgang wordt gevonden voor de sensor, is het noodzakelijk om de fout onmiddellijk op te lossen of te vervangen.

De rubberen koppeling die wordt gebruikt in Atlas Copco Industriële compressoren moet regelmatig worden geïnspecteerd tijdens onderhoud op tekenen van veroudering, scheuren, vervorming of overmatige slijtage. Als er schade wordt gevonden, moet deze onmiddellijk worden vervangen om te voorkomen dat het falen van de koppeling transmissiefouten in de compressor veroorzaakt en de normale werking van de apparatuur beïnvloedt. Het wordt aanbevolen om Atlas Copco originele fabrieksonderdelen te gebruiken voor vervanging om compatibiliteit met de apparatuur en de prestaties te waarborgen.

Vervangings- en onderhoudssleutelpunten Vervangingscyclus: 4000 - 6000 uur of vervang indien nodig per jaar; Voor hoge stof / hoge luchtvochtigheid of zware belastingomstandigheden kan het worden ingekort tot 3500 - 4000 uur. Installatie en afdichting: installeer volgens het handmatige koppel, vervang alle O-ringen, vermijd ongefilterde lucht of oliebypass. Monitoring van drukverschil: let op het verschil in oliedruk en brandstofverbruik, als het abnormaal toeneemt, stop de machine voor inspectie en vervanging. Begeleide vervanging: het wordt aanbevolen om gelijktijdig te vervangen door luchtfilter, oliefilter en smeerolie om het oliedrukverschil en het energieverbruik te verminderen.