I. Soorten smeerolie en toepasselijke scenario's
Atlas Copco biedt verschillende gespecialiseerde smeeroliën op basis van het type luchtcompressor, bedrijfsomstandigheden en technische vereisten:
Smeerolie voor schroefcompressoren
Minerale olie: geschikt voor kleine en middelgrote olie-geïnjecteerde schroefcompressoren, werken bij lagere temperaturen (meestal ≤ 80 ℃), met relatief lage kosten en een olieverversingscyclus van ongeveer 2000-4000 uur.
Synthetische olie: de mainstream-keuze, zoals "Atlas COPCO Ultra Coolant" (Super Coolant), met behulp van poly a-olefine (PAO) of op ester gebaseerde synthetische basisoliën, met hoge warmtebestendigheid (tot 100-120 ℃), sterke antioxidant-eigenschappen en een olieveranderingscyclus van 8000-16000 uur, geschikt voor hoog-load, GA, GA-reeks).
Smeerolie voor olievrije compressoren
Voor lagers en versnellingsbakken van olievrije schroef- of zuigercompressoren, zoals "olievrije compressorolie", moet het voldoen aan strikte reinheidseisen om te voorkomen dat de gecomprimeerde lucht vervuilt en vaak wordt gebruikt in voedsel, farmaceutische industrie.
Smeerolie voor zuigercompressoren
Geschikt voor wederzijdse zuigercompressoren, gericht op anti-slijtage en afdichtingsprestaties, verdeeld in lage druk (≤ 1MPa), gemiddelde druk (1-10 mpa) en hoge druk (> 10MPa) specifieke oliën.
II. Kernfuncties en kenmerken
Smeerbescherming: vormt een oliefilm op de oppervlakken van roterende onderdelen en bewegende componenten, het verminderen van wrijving en slijtage en het verlagen van mechanische verliezen.
Koeling en warmtedissipatie: absorbeert de warmte die wordt gegenereerd tijdens compressie (ongeveer 60-70% van de totale warmte), dissipeert het door oliekoelers, waardoor de normale bedrijfstemperatuur van de apparatuur wordt gehandhaafd.
Afdichting en lekpreventie: vult de rotorspleet, verbetert de afdichtingsprestaties van de compressiekamer en verbetering van de compressie -efficiëntie.
Anti-emulgering en scheiding: scheidt snel gemengd water (vooral in vochtige omgevingen) om olie-emulgering en achteruitgang te voorkomen; Werkt samen met de olieafscheider om ervoor te zorgen dat de perslucht niet meer dan 3 ppm olie bevat (meestal ≤ 3ppm).
Antioxidatie en stabiliteit: het is niet vatbaar voor kraken of koolstofafzetting. Onder langdurige werking op hoge temperatuur kan het het olieverversingsinterval verlengen en de vorming van slib verminderen. III. Oliewisselcyclus en vervangingstips
Olieveranderingscyclus
Minerale olie ： 2000-4000 uur (of volgens de apparatuurhandleiding, in harde omgevingen, moet de cyclus worden ingekort).
Synthetische olie ： 8000-16000 uur (specifiek afhankelijk van de bedrijfstemperatuur, omgevingsstof, enz.).
Het wordt aanbevolen om de werkelijke vervangingstijd te bepalen op basis van oliekwaliteitstests (zoals viscositeit, zuurwaarde, onzuiverheidsgehalte), het vermijden van overmatig gebruik dat de slijtage van apparatuur veroorzaakt.
Vervangingstips
Na het afsluiten, wacht u tot de olietemperatuur onder de 50 ℃ daalt voordat u de oude olie ontlaadt om ervoor te zorgen dat olieresten en onzuiverheden volledig worden ontslagen.
Tijdens vervanging is het noodzakelijk om het oliefilter en de filterelementen van de oliescheider tegelijkertijd te vervangen, reinig het sediment aan de onderkant van de olietank.
Bij het toevoegen van nieuwe olie, volg strikt het gespecificeerde model van de apparatuur, en meng geen verschillende soorten of oliemerken (mogelijke chemische reacties kunnen de oliekwaliteit beschadigen).
Het olieniveau moet worden geregeld tussen de bovenste en ondergrenzen van de oliemeter, te hoog kan leiden tot verhoogd brandstofverbruik, te laag kan leiden tot onvoldoende smering.
