I. Kernfuncties en werkingsprincipe
Drukmonitoring
Druksensoren worden geïnstalleerd op belangrijke delen van de luchtcompressor (zoals de uitlaat van de compressiekamer, de opslagtank, de oliekasafscheider, enz.), Met behulp van ingebouwde gevoelige elementen (zoals stammeters, capacitieve elementen) om drukveranderingen te voelen en fysieke druksignalen om te zetten in elektrische signalen (typisch 4-20 mM-signalen of 0-10V-voltasignalen).
Systeemregeling
Het besturingssysteem past automatisch de laad-/losstatus en het inlaatvolume van de luchtcompressor aan op basis van de druksignalen die van de sensoren zijn ontvangen:
Wanneer de druk de bovengrens -ingestelde waarde bereikt, wordt het losmechanisme geactiveerd, waardoor de inname wordt gestopt of de uitgang wordt verminderd;
Wanneer de druk daalt tot de ondergrensinstellingswaarde, wordt de belasting geïnitieerd, waardoor de normale gastoevoer wordt hersteld.
Veiligheidsbescherming
Sommige druksensoren (zoals overdrukbeschermingssensoren) kunnen de bescherming van de afsluiting activeren wanneer de systeemdruk abnormaal hoog is, waardoor schade aan apparatuur door overdruk wordt voorkomen.
II. Veel voorkomende typen en installatielocaties
Uitlaatdruksensor: geïnstalleerd op de uitlaatpoort van de compressor, waarbij de uitgangsdruk van perslucht wordt bewaakt, is het een van de kerndruksensoren.
OLIE-GAS SEPPORATOR DRUKSENSOR: het drukverschil voor en na de oliekasafscheider bewaken om te bepalen of het oliefilterelement is verstopt (een groot drukverschil vereist vervanging).
Inlaatdruksensor: in sommige modellen wordt het gebruikt om de druk op de inlaatpoort te bewaken, waardoor de openingsgraad van de inlaatklep wordt aangepast.
De sensormodellen en installatielocaties van verschillende reeks luchtcompressoren (zoals GA, ZR, G -serie, enz.) Verschillen enigszins en moeten worden gekoppeld aan specifieke modellen.
Iii. Foutmanifestaties en -effecten
Sensorfalen
Abnormale druksignalen: als de weergegeven waarde niet overeenkomt met de werkelijke druk (te hoog, te laag of fluctuerend), zorgt het ervoor dat het besturingssysteem verkeerd wordt verslagen, wat resulteert in frequente laden/lossen van de luchtcompressor, onvermogen om te starten of abnormale afsluiting.
Signaalonderbreking: helemaal geen druksignaaluitgang, waardoor de apparatuur de controle kan verliezen (zoals continue belasting tot overdruk).
Nauwkeurigheid drift
Na langdurig gebruik kan de nauwkeurigheid afnemen, wat resulteert in afwijking van het drukcontrolebereik, wat de stabiliteit van de gastoevoer beïnvloedt of het energieverbruik toeneemt.
Fysieke schade
Beïnvloed door trillingen, hoge temperatuur of middelgrote corrosie, kunnen de sensorbehuizing of verbindingsterminals worden beschadigd, waardoor abnormale signalen worden veroorzaakt.
IV. Onderhouds- en vervangingssleutelpunten Regelmatige kalibratie
Gebaseerd op de onderhoudscyclus van apparatuur (zoals eenmaal per jaar), kalibreer de druksensor om de meetnauwkeurigheid te garanderen (gebruik professionele kalibratieapparatuur).
Inspectie en schoonmaak
Controleer regelmatig of de sensorbedrading los of verouderd is, en of de interface lekt;
Reinig de olievlekken en stof op het sensoroppervlak om corrosie of slechte warmteafwijking te voorkomen.
Vervangende voorzorgsmaatregelen
Het is noodzakelijk om een sensor te selecteren die overeenkomt met de originele fabrieksspecificaties. Het verstrekken van het specifieke model van de luchtcompressor (zoals GA75, G11, etc.) kan zorgen voor compatibiliteit;
Snijd vóór de vervanging de voeding af en laat de systeemdruk vrij om gevaarlijke bewerkingen onder druk te voorkomen;
Voer na de installatie een druktest uit om de normale signaaltransmissie te bevestigen.
