Atlas Copco Air Compressor Oil Separation Filter
1. Kernfunctie en werkingsprincipe
Oliebasisscheiding
Tijdens de werking van de luchtcompressor, smeerolie en gecomprimeerd luchtmix om een oliegasmengsel te vormen. De oliescheidingskern maakt gebruik van meerdere lagen filtermaterialen (zoals glasvezels, synthetische vezels, enz.) Voor onderschepping, botsing en aggregatie om de smeerolie van de perslucht te scheiden.
De gescheiden schone lucht komt het na de behandeling van het systeem binnen of wordt rechtstreeks aan de gebruikers geleverd;
De gescheiden smeerolie stroomt terug naar de hoofdeenheid van de compressor door de retouroliepijp en wordt gerecycled.
Zorgen voor systeemefficiëntie
Het efficiënte oliescheidingseffect kan het verlies van het smeerolie (lager brandstofverbruik) verminderen en tegelijkertijd overmatig oligehalte in de gecomprimeerde lucht vermijden van het vervuilen van stroomafwaartse apparatuur (zoals pneumatische componenten, pijpleidingen, enz.).
2. Belangrijkste prestatie -indicatoren
Scheidingsefficiëntie: de scheidingsefficiëntie van hoogwaardige oliescheidingskernen kan meer dan 99,99%bereiken, zodat het uitlaatoliegehalte lager is dan 3 ppm (voor sommige modellen met een hoog nauwkeurige, kan het zo laag zijn als 0,1 ppm).
Drukverschilwaarde: onder normaal werking is de drukverschilwaarde klein (meestal ≤ 0,2 bar). Als het drukverschil te groot is (zoals meer dan 0,8 bar), zal het het energieverbruik verhogen en tijdige vervanging vereisen.
Levensduur van de services: beïnvloed door werkomstandigheden, luchtkwaliteit en onderhoudscyclus, is het over het algemeen 4000-8000 uur (specifiek volgens de apparatuurhandleiding).
3. Gemeenschappelijke fouten en hun effecten
Blokkade of schade
Blokkering van filtermateriaal: leidt tot een afname van het scheidende effect van het olievergesnumpt, overmatig uitlaatolie en een scherpe toename van het brandstofverbruik; Tegelijkertijd neemt de drukverschilwaarde toe en stijgt het energieverbruik.
Filtermateriaalschade: de smeerolie wordt direct ontslagen met de perslucht, waardoor ernstige olielekkage wordt veroorzaakt en zelfs leidt tot de compressor die verslijt vanwege gebrek aan olie.
Slechte afdichting
Slechte afdichting tussen de kern van de oliescheiding en de behuizing maakt het mogelijk dat ongefilterde oliegasmengsels direct worden ontladen, waardoor overmatig oligehalte in de gecomprimeerde lucht wordt veroorzaakt.
4. Tips voor vervanging en onderhoud
Regelmatige vervanging
Vervang volgens de handmatige cyclus van de apparatuur (zoals elke 6000 uur of eenmaal per jaar, wat het eerst komt). Controleer ook of er onzuiverheden of roest zijn op de kernbehuizing van de oliescheiding.
Model matching
Verschillende reeksen luchtcompressoren (zoals GA, ZR, GHS, enz.) Vereisen overeenkomstige modellen van oliescheidingscores. Bied bij het vervangen van het specifieke model van de luchtcompressor om de compatibiliteit van de grootte en prestatie te garanderen.
Installatie voorzorgsmaatregelen
Reinig de kernbehuizing van de oliescheiding vóór installatie om verontreiniging door onzuiverheden te voorkomen;
Zorg ervoor dat de afdichtingspakking intact is, zelfs kracht aanbrengt bij het aanscherpen en voorkomt dat luchtlekkage.
Dagelijkse inspectie
Bekijk regelmatig de drukverschilmeter van de oliescheidingskern. Als de drukverschilwaarde abnormaal toeneemt, controleer en vervang deze van tevoren; Let ook op de veranderingen in het brandstofverbruik van de luchtcompressor. Als het plotseling toeneemt, kan het een signaal van falen van de oliescheidingskern zijn.
