Gemeenschappelijke problemen en onderhoud van Atlas Copco Air Compressor Druksensoren
Gemeenschappelijke problemen met druksensoren zijn onder meer meetafwijking, signaalinterruptio, interface -lekkage, enz. Onderhoudssuggesties:
Controleer regelmatig de afdichting van de sensorinstallatie om druklekkage of meetfouten als gevolg van losheid te voorkomen;
Houd de sensorinterface schoon om te voorkomen dat olieverontreiniging en onzuiverheden de meting blokkeren en beïnvloeden;
Wanneer er een abnormale drukweergave, frequente start-stop van de eenheid of onjuiste drukbeveiliging is, is het noodzakelijk om te controleren of de sensor defect is. Het wordt aanbevolen om de originele sensor te vervangen om te garanderen dat de prestatie -matching. Let bij het vervangen van de kalibratieparameters consistent met het oorspronkelijke model.
De kernfunctie van de druksensor in Atlas Copco Air Compressors
De druksensor detecteert de drukveranderingen in de pijpleiding of container, waarbij het fysieke druksignaal wordt omgezet in een elektrisch signaal en het naar het besturingssysteem van de compressor overbrengt om de volgende functies te bereiken:
Real-time monitoring van belangrijke parameters zoals uitlaatdruk, inlaatdruk en oliekasscheidingsdruk, waardoor het systeem binnen het ingestelde drukbereik werkt;
Feedbacksignalen bieden voor het laden/lossen en drukregeling van de eenheid, het handhaven van stabiele uitgangsdruk;
Het activeren van beschermingsmechanismen wanneer de druk het veiligheidsbereik overschrijdt, waardoor apparatuur niet onder overmatige druk werkt.
Types en installatielocaties
Afhankelijk van het bewakingsobject zijn veel voorkomende typen en installatielocaties:
Uitlaatdruksensor: geïnstalleerd op de uitlaatpoort van de compressor of de inlaat van de opslagtank, waarbij de uitgangsdruk wordt bewaakt;
OLIE-GAS SEPERATOR DRUKSENSOR: geïnstalleerd in de oliekamer van de oliegas, waarbij de interne druk wordt bewaakt;
Inlaatdruksensor: geïnstalleerd aan de voorkant van de inlaatklep, waarbij de inlaatluchtdruk wordt bewaakt;
Koelwaterdruksensor: het bewaken van de drukstatus van het koelwatercircuit.
Ontwerp- en prestatiekenmerken
Met behulp van zeer nauwkeurige detectie-elementen, met hoge meetnauwkeurigheid, snelle responssnelheid, waardoor de realtime aard van drukgegevens wordt gewaarborgd;
De behuizing en componenten in contact met het medium zijn gemaakt van hogedruk-resistente en corrosiebestendige materialen, geschikt voor de oliebasomgeving en drukbereik in de compressor;
Een goed anti-interferentievermogen hebben, in staat om stabiel te werken in de trillings- en elektromagnetische omgeving van de compressoroperatie;
Sommige modellen hebben een temperatuurcompensatiefunctie, waardoor de impact van veranderingen in de omgevingstemperatuur op de meetnauwkeurigheid wordt verminderd.
Originele apparatuur Voordelen
Parameteraanpassing: het meetbereik, het uitgangssignaal, de installatie -interface, enz. Van de oorspronkelijke fabrieksdruksensoren zijn volledig afgestemd op het besturingssysteem van specifieke modellen, het waarborgen van nauwkeurige gegevensoverdracht en het vermijden van besturingsafwijkingen veroorzaakt door incompatibele signalen;
Betrouwbaarheidsgarantie: getest en geverifieerd onder strikte omgevingscondities en duurzaamheidstests, waarbij stabiele prestaties worden gehandhaafd over langdurige hoogfrequente monitoring, waardoor het risico op valse alarmen of falen wordt verminderd;
Systeemintegratie: perfect gecoördineerd met de drukdrempels en beschermingslogica door het hoofdbesturingsprogramma van de compressor, zodat de eenheid onmiddellijk kan reageren in abnormale druksituaties.
Voor vragen over de Atlas Copco luchtcompressor, origineel onderdeel, luchtcompressor of prijslijst kunt u uw e-mailadres achterlaten en wij nemen binnen 24 uur contact met u op.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy