Nieuws

Oorspronkelijke apparatuuronderdelen en vervangingsoverwegingen De Atlas Copco -uitrusting is een kerncomponent. Het wordt aanbevolen om bij voorkeur originele apparatuuronderdelen te gebruiken. De voordelen van het gebruik van originele apparatuuronderdelen zijn als volgt: Het komt perfect overeen met de parameters van de hoofdeenheid en de motor, waardoor transmissie -efficiëntie wordt gewaarborgd Het materiaal- en verwerkingsnauwkeurigheid voldoet aan strikte normen, en de levensduur kan 8-150.000 uur bereiken Als alternatieve onderdelen worden gekozen, moeten de tandwielmodule, tandentelling, tandprofiel, middenafstand, enz. Strikt worden geverifieerd om operationele fouten te voorkomen als gevolg van grootteafwijkingen. Samenvattend zorgt de Atlas Copco Air Compressor Gear Set, met zijn zeer nauwkeurige ontwerp en hoogwaardige materialen, voor een efficiënte transmissie van de apparatuur. Het is echter noodzakelijk om regelmatig onderhoud uit te voeren om de levensduur van de services te verlengen en de hele machine te voorkomen die stopt vanwege versnellingsfouten.

Onderhoud en gemeenschappelijke problemen van 40 ° C thermostaat voor Atlas Copco luchtcompressoren Regelmatige kalibratie: na langdurig gebruik kan temperatuurafwijking optreden. Het wordt aanbevolen om jaarlijks te kalibreren met een thermometer om een ​​nauwkeurige triggering bij 40 ° C te garanderen. Reiniging en onderhoud: als het detectiegedeelte is bedekt met olie of stof, heeft dit invloed op de gevoeligheid van temperatuurmeting. Het is noodzakelijk om het regelmatig af te vegen (opereren in power-off status). Algemene fouten: Temperatuurtriggerafwijking: dit kan te wijten zijn aan het verouderen van het detectie -element. Vervanging van dezelfde model thermostaat is vereist. Contactadhesie: zorgt ervoor dat de koelapparatuur continu loopt of niet begint. Controleer de contactvoorwaarde en vervang deze indien nodig.

Belangrijkste punten voor boutinstallatie en onderhoud van Atlas Copco Pre-darmend koppel: passend koppel moet worden toegepast volgens de sterkte van de bout en de verbindingsvereisten. Overmatig koppel kan ervoor zorgen dat de bout brak, terwijl onvoldoende koppel kan leiden tot een slechte afdichting of losraken. Oppervlaktebehandeling: het boutoppervlak wordt meestal gegalvaniseerd, gefosfeerd of geoxideerd. Controleer vóór de installatie het oppervlak op roest of schade. Samenwerkingsprecisie: de samenwerking tussen de bout en de moer of het boutgat moet voldoen aan de normen. Vermijd overdreven losse of overdreven strakke draden. Regelmatige inspectie: Nadat de luchtcompressor al een bepaalde periode heeft gelopen, controleert u of de bouten los zijn. Als roest, vervorming of breuk wordt gevonden, vervangt u de bouten van dezelfde specificatie en sterkte tijdig.

Onderhoudssuggesties voor de glijdende afdichtingscomponenten van Atlas COPCO luchtcompressoren: Inspecteer regelmatig de slijtagesconditie van de afdichtingsonderdelen (zoals de openings kloof van de zuigerring, het lekkoevolume van de zuigerstangafdichting); Atlas COPCO zorgt voor de normale werking van het smeersysteem (smering van olievoorsmeer of vaste smeermiddel in omstandigheden zonder olie); Atlas Copco filtert de inlaatlucht (verminder stof en andere onzuiverheden); Selecteer bij het vervangen van de afdichtingsonderdelen het model en het materiaal dat overeenkomt met de werkomstandigheden en zorgt voor de installatienauwkeurigheid.

Atlas Copco luchtcompressor Drukklep Afdekplaat Dagelijks onderhoud: Inspecteer regelmatig de afdekplaat op losheid, vervorming of scheuren. Als de bouten los zijn, moeten ze onmiddellijk worden vastgedraaid. Als er scheuren zijn, moet de afdekplaat worden vervangen. Controleer op luchtlekkagesporen bij het gewricht. Als er lekkage is, demonteer en inspecteer de zeehonden om te zien of ze verouderd of beschadigd zijn. Vervang in de noodzakelijke gevallen de afdichtingen en installeer ze opnieuw. Bij het handhaven van de interne componenten van de drukventiel, wees voorzichtig bij het verwijderen van de afdekplaat om overmatige kracht te voorkomen, waardoor de afdekplaat vervormt of de bouten glijden. Hoewel de drukklepdekselplaat een structurele component is, beïnvloeden de afdichtingsprestaties en drukdragingscapaciteit direct de regelsnauwkeurigheid en systeemveiligheid van de drukventiel. Zorg tijdens de installatie, zorg voor betrouwbare afdichting.

Atlas Copco Gear Trial Run en Inspectie Voorlopige inspectie Draai de tandwielas handmatig om te voelen als de rotatie glad is en controleer op plakken, abnormale ruis of excentrieke trillingen. Controleer of het smeerpad in de versnellingsbak onbelemmerd is en voeg versnellingsolie toe aan het standaardniveau volgens de voorschriften. Proef van no-load-run Sluit de voeding aan en voer een bewerking op korte termijn (5-10 minuten) uit. Luister naar abnormale geluiden (zoals metalen wrijvingsgeluiden, hoogfrequente piepen) uit de versnellingsbak. Nadat u de machine hebt gestopt, controleert u de temperaturen van de lagers en versnellingen (mag de omgevingstemperatuur niet overschrijden met 40 ° C) en moet u observeren voor elke olielekkage. Laadtest Laad geleidelijk op de nominale druk en loop meer dan 30 minuten. Controleer de ruis-, temperatuur- en afdichtingsomstandigheden opnieuw en bevestig dat er geen afwijkingen zijn.