Nieuws uit de sector

Voor het 55e type olie van Atlas Copco -luchtcompressoren moeten de volgende punten worden opgemerkt tijdens het gebruik: Het is noodzakelijk om de vereisten van de operatiehandleiding van de luchtcompressor strikt te volgen om regelmatig het olieniveau en de kwaliteit te controleren en te vervangen door het 55e type speciale olie dat de specificaties tijdig aan de specificaties voldoet. Vermijd het mengen van verschillende modellen of olie -merken om te voorkomen dat de normale werking en de levensduur van de luchtcompressor worden beïnvloed. Bij het wijzigen van de olie wordt aanbevolen om het gerelateerde filtratiesysteem tegelijkertijd schoon te maken om het smeereffect te waarborgen.

De betekenis van het handhaven van het oliefilter van Atlas Copco Air Compressors Door de vervangingscyclus van 2000 uur strikt te volgen (of aan te passen aan de werkelijke werkomstandigheden), is het mogelijk om ervoor te zorgen dat het oliefilter altijd in een efficiënte filterstatus blijft, waardoor onzuiverheden de hoofdeenheid binnenkomen en slijtage op de schroeven en lagers veroorzaken. Tegelijkertijd kan het de snelheid van verslechtering van smeerolie verminderen en de levensduur van de eenheid verlengen. Het structurele ontwerp van het oorspronkelijke fabrieksoliefilter (zoals terugslagkleppen en bypass-kleppen) kan ook betrouwbare bescherming bieden tijdens de vervangingscyclus en is een fundamentele onderhoudsstap om de stabiele werking van de luchtcompressor op lange termijn te waarborgen.

Aanbevelingen voor Atlas Copco Air Compressor Oil Filter Selectie Het is essentieel om het originele Atlas Copco -oliefilter te gebruiken. Het filtermateriaal, de structurele sterkte en de afdichtingsprestaties hebben een rigoureuze testen ondergaan en zijn volledig compatibel met het smeersysteem van de eenheid. Oilfilters van derden kunnen problemen hebben zoals onvoldoende filtratienauwkeurigheid, niet-overeenkomende bypass-klepparameters of slechte olieweerstand van de afdichtingsring, wat kan leiden tot versnelde machinegeverdheid, smeermiddellekkage of abnormale systeemdruk, waardoor het risico op apparatuurstoringen wordt verhoogd.

Aanbeveling voor het selecteren van speciale druksensoren voor Atlas Copco -schroefluchtcompressoren Het is essentieel om de originele Atlas Copco -druksensor reserveonderdelen te gebruiken. Deze onderdelen hebben rigoureuze precisiekalibratie- en omgevingsaanpassingsvermogenstests ondergaan, waardoor compatibiliteit met het compressorcontrolesysteem en meetnauwkeurigheid wordt gewaarborgd. Onderdelen van derden kunnen problemen hebben zoals onvoldoende precisie, signaalmismatch of korte levensduur, die gemakkelijk kunnen leiden tot storing in de controle of apparatuur, waardoor de veilige en stabiele werking van de luchtcompressor wordt beïnvloed.

Het belang van het kiezen van het Atlas Copco Air Compressor Oil Filter Kit Service -pakket Door het originele Atlas Copco Oil Filter Kit-servicepakket te gebruiken, wordt ervoor gezorgd dat de filtercomponenten nauwkeurig zijn afgestemd op het smeersysteem, waardoor schade aan de hoofdeenheid of olielekkage wordt vermeden veroorzaakt door grootteafwijkingen van niet-originele onderdelen of onvoldoende filtratienauwkeurigheid. Het modulaire ontwerp vereenvoudigt ook het onderhoudsproces, vermindert het risico van ontbrekende onderdelen en is een belangrijke onderhoudsoplossing om de langdurige betrouwbare werking van het luchtcompressorsmeersysteem te waarborgen.

Vervangings- en aanpassingssuggesties voor de oliefilterbasis van Atlas COPCO -luchtcompressoren Wanneer de basis van het filter wordt gebarsten, worden de schroefdraden gestript, het afdichtoppervlak is ernstig beschadigd of is de oliedraging geblokkeerd en kan niet worden verstopt, de oorspronkelijke fabriekscomponenten moeten worden vervangen. De oorspronkelijke fabrieksoliefilterbasis van Atlas COPCO volgt strikt de ontwerpnormen van het model om te waarborgen van de matching- en afdichtingsbetrouwbaarheid van het oliecircuitsysteem, waardoor storingen van het smeersysteem worden vermeden veroorzaakt door grootteafwijkingen of materiaalproblemen. Het is een belangrijk onderdeel om de smeerveiligheid van de hoofdeenheid van de luchtcompressor te waarborgen.