Kerntypen en functies:
Voor verschillende modellen en controle -eisen zijn ze voornamelijk verdeeld in de volgende categorieën:
Intry regulerende klep: geïnstalleerd op de inlaatpoort van de hoofdeenheid, regelt het de hoeveelheid lucht die de hoofdeenheid binnenkomt via een vlinderklep of schuifklepstructuur. Het is volledig geopend tijdens het laden om de maximale inname te bieden; Het is gesloten tijdens het lossen of gedeeltelijke belasting om het inlaatvolume te verminderen en het energieverbruik te verlagen.
Drukbehoudende klep: gelegen aan de uitlaat van de oliekasafscheider, het zorgt voor de vaststelling van de minimale werkdruk (meestal 4-5 bar) in het systeem, waardoor de oliecirculatie van een gladde smeerolie wordt gestabiliseerd en de stroomafwaartse druk stabiliseert.
Capaciteitsregulerende klep: gebruikt voor capaciteitsregeling van schroefmachines, kan het 0-100%of stapsgewijze (zoals 50%, 75%) belastingsregeling bereiken om zich aan te passen aan de vraag naar luchtvolumefuctuaties en frequent laden/lossen te voorkomen.
Elektronische proportionele regulerende klep: in variabele frequentiemodellen is het gekoppeld aan het besturingssysteem en past de openingsgraad in realtime aan op basis van het druksignaal, waardoor precieze drukregeling wordt bereikt (fout ± 0,1 bar).
Belangrijkste voordelen van originele fabrieksonderdelen:
Nauwkeurige matching: volledig compatibel met luchtcompressorcontrolesystemen (zoals Elektonikon -controller), met snelle responstijd (meestal ≤0,5 seconden) en een hoge aanpassingsnauwkeurigheid.
Duurzaam ontwerp: de klepkern maakt gebruik van slijtvaste legering of tefloncoating en de afdichtingsonderdelen zijn bestand tegen olie en temperatuur (-20 ~ 120 ℃), in staat om werkdruk van 16-25 bar te weerstaan, met een levensduur van meer dan 8.000 uur.
Energiebesparende kenmerken: geoptimaliseerd stroomkanaalontwerp, met drukverlies ≤0,2 bar, waardoor het energieverbruik met 3-5% wordt verminderd in vergelijking met gewone kleppen.
Veiligheidsbescherming: ingebouwde overbelastingsbeveiligingsstructuur om overdruk of onderspanning van het systeem te voorkomen, veroorzaakt door jammen.
Kernparameters voor model matching:
Selectie is afhankelijk van de Air Compressor Series, Power and Control -methode. Bijvoorbeeld:
GA -serie constante frequentiemachines gebruiken meestal mechanische inlaatregulerende kleppen, terwijl VSD -variabele frequentiemachines gewoonlijk elektronische proportionele kleppen gebruiken;
Kleine vermogensmodellen (zoals GA5-15) hebben verschillende klepdiameters en aandrijfmethoden van grote stroommodellen (zoals GA75-160).
Geef bij aanschaf:
Volledige modelnaam (zoals GA30VSD+ FF) en fabrieksserienummer;
Installatiepositie van de regulerende klep (Intake End / Oil-GAS tankuitlaat);
Oudklep onderdeelnummer (zoals 1092004400) en besturingsmethode (mechanisch / elektronisch).
Suggesties voor probleemoplossing en vervanging:
Veel voorkomende problemen en oplossingen:
Vast of lekkage: leidend tot onstabiele druk en verhoogd energieverbruik, vereisen demontage en reiniging of directe vervanging (het wordt aanbevolen om de hele set te vervangen om matchingproblemen tussen nieuwe en oude componenten te voorkomen).
Verminderde regulerende nauwkeurigheid: vooral vanwege de slijtage van de sensor- of klepkern, vereisen vervanging van de oorspronkelijke fabriekskit en opnieuw kalibratie.
Installatie voorzorgsmaatregelen: na vervanging moeten parameters worden gekoppeld via de controller (zoals het instellen van druk boven en ondergrens) om een normale koppeling met het systeem te garanderen.
