I. Kernparameters en toepasselijke modellen van C142 luchtfilterassemblage
Modelidentificatie: C142 (kernmodel van het filterelement, het volledige onderdeelnummer kan 1621735200, enz. Zijn, raadpleeg de apparatuurhandleiding voor details).
Toepasselijke modellen: voornamelijk van toepassing op middelgrote en grote schroeftype luchtcompressoren zoals GA90 (90 kW), GA110VSD (110 kW, variabel frequentiemodel), enz. Deze modellen hebben een groot inlaatvolume en hebben een hogere vereisten voor de filterefficiëntie en stofcapaciteit van het luchtfilter.
Filterprecisie: meestal 1-5μM, kan stof, zanddeeltjes en andere onzuiverheden effectief onderscheppen, met een filterefficiëntie van meer dan 99,9% (volgens ISO-normen).
Structurele kenmerken: het aannemen van geplooide filterpapierontwerp, het verhogen van het filtratiegebied, het verminderen van de innameweerstand en het tegelijkertijd verbeteren van de stof voor het vasthouden van stof (de stof in het stof is meestal ongeveer 150-200 g).
II. Samenstelling van de luchtfilterassemblage
C142 Hoofdfilterelement:
De kernfiltercomponent, met behulp van hoogwaardig composietfilterpapier (sommige bevatten nano-coating), met zowel efficiënte filtratie als lage weerstand, waardoor stabiel filtratie-effect zelfs onder hoog inlaatvolume wordt gewaarborgd.
Filterbehuizing (shell):
Meestal gemaakt van metaal of hoogwaardig plastic, met goede afdichting en drukweerstand, intern ontworpen met positioneringsstructuur om ervoor te zorgen dat het filterelement stevig wordt geïnstalleerd en lucht kortsluiting vermijdt (ongefilterde lucht die direct de hoofdeenheid binnenkomt).
Veiligheidsfilterelement (optioneel):
Sommige modellen zijn uitgerust met een veiligheidsfilterelement aan de binnenkant van het hoofdfilterelement (secundaire filtratie), waardoor onzuiverheden het systeem betreden in geval van toevallige schade aan het hoofdfilterelement, wat een dubbele bescherming biedt (vereist een afzonderlijk matching -model).
Drukverschilindicator:
Geïnstalleerd op de filterbehuizing, wanneer het hoofdfilterelement verstopt is en het drukverschil tussen de inlaat- en uitlaatlucht de ingestelde waarde bereikt (meestal 5-6 kPa), wordt de indicator geactiveerd een alarm (zoals een rood display of verbinding met het eenheidscontrolesysteem voor alarm), die wordt herinnerd aan vervanging.
Iii. Belangrijke punten voor vervanging en onderhoud
Vervangingsperiode:
Standaardomgeving (stofconcentratie ≤ 1 mg/m³): voorgestelde om elke 2000-3000 uur eenmaal per 2000-3000 te vervangen.
Barre omgeving (zoals cementplanten, mijnen, enz.): Moeten verkorten tot 1000-1500 uur of onmiddellijk vervangen op alarm door de drukverschilindicator.
Vervangende voorzorgsmaatregelen:
Moet Atlas Copco originele C142 -luchtfilters of gecertificeerde aftermarket -onderdelen gebruiken om problemen met het filtermateriaal te voorkomen, wat leidt tot filterfout en schade aan de hoofdeenheid.
Stop de machine vóór de vervanging en laat de interne luchtdruk vrij. Let bij het openen van de filterbehuizing aandacht aan het reinigen van het interieur van de behuizing om te voorkomen dat resterende onzuiverheden vallen.
Zorg ervoor dat de afdichtring van het filterelement en de filterbehuizing volledig in contact staan, zonder rimpels of verkeerde uitlijning, om luchtlekkage te voorkomen.
Regelmatige inspectie:
Regelmatig (zoals wekelijks) inspecteer het uiterlijk van de filterbehuizing op schade en de status van de drukverschilindicator.
Als de apparatuur onvoldoende inlaatluchtvolume, verminderde uitlaatdruk of abnormale ruis van de hoofdeenheid ervaart, is het noodzakelijk om eerst te controleren of het luchtfilter is verstopt of onjuist geïnstalleerd.
