1. Functie en werkingsprincipe
Automatische regeling van vloeistoffenniveau: in het verzameloppervlak van condensaat van de oliekasafscheider of gasopslagtank, drijft de bolvormige vlotterklep door de beweging van de vlotte met de verandering van vloeistofniveau de klepkern op om te openen en te sluiten, automatisch regelen van de ontlading of aanvulling van het medium (zoals condensaat, smeerolie).
Anti-reflux en afdichting: de bolvormige structuur gecombineerd met de afdichtingsstoel kan snel afsnijden of het stroompad aansluiten, waardoor de rugstroom van het medium wordt voorkomen en tegelijkertijd de afdichtingsprestaties in de gesloten toestand garanderen, waardoor het lekkage van gecomprimeerde lucht wordt vermeden.
Beschermende functie: in de oliekasscheidingstank kan het voorkomen dat de compressor zonder olie loopt als gevolg van een laag olieniveau, of het probleem van gecomprimeerde lucht die olie draagt vanwege een hoog olieniveau.
2. Structuur en materiaalkenmerken
Kerncomponenten: samengesteld uit een vlotter (holle bol), verbindingsstaaf, klepkern (bol), klepstoel en kleplichaam, het bereiken van automatische regeling door mechanische koppeling.
Materiële selectie:
De vlotter- en kleplichaam gebruiken meestal corrosiebestendige materialen, zoals messing, roestvrij staal (304 of 316), geschikt voor de mogelijke aanwezigheid van sporenoliemist, vocht en onzuiverheden in de perslucht.
Afdichtingsonderdelen: meestal gemaakt van nitrilrubber of fluorubber, waardoor de afdichtingsprestaties en duurzaamheid onder hoge temperatuur (80-120 ℃) en drukomstandigheden worden gewaarborgd.
Aanpassingsdruk: afhankelijk van het compressormodel kan het bestand zijn tegen een werkdruk van 0,6-1,6 MPa, waardoor voldoet aan de arbeidsomstandigheden van verschillende industriële compressoren.
3. Gemeenschappelijke toepassingsscenario's
Drainage van oliegasafscheider: laat het condensaat automatisch aan de onderkant van de separator weglopen, terwijl het lekkage van perslucht of smeerolie wordt voorkomen.
Besturing van de vloeistof van de olietank: regelt in het Smeerolie -aanvullende systeem het vloeistofniveau van de olietank binnen een redelijk bereik om overloop of gebrek aan olie te voorkomen.
Afvoer van gasopslagtank: gebruikt om het geaccumuleerde condensaat automatisch aan de onderkant van de gasopslagtank te ontladen, waardoor de impact van vocht op de kwaliteit van gecomprimeerde lucht wordt verminderd.
Vaak gebruikt in GA, GX -serie schroefluchtcompressoren en sommige hulpsystemen met een vaste compressoren.
4. Onderhouds- en vervangingstips
Algemene fouten en inspectie:
Vast: Vanwege de accumulatie van onzuiverheden en schaal raakt de vlotter- of klepkern vast, manifesteerd als slechte drainage of continue lekkage, waarvoor regelmatige demontage en reiniging vereist is.
Afdichtingsfout: veroudering of slijtage van de afdichtingsonderdelen leidt tot lekkage, waardoor de afdichtingsonderdelen worden vervangen.
Float -schade: de vlotter barst en wordt met water geslagen, het drijfvermogen verliezen, waardoor de klep niet normaal werkt, waardoor de algehele vervanging nodig is.
Vervangende voorzorgsmaatregelen:
Geef prioriteit aan het gebruik van Atlas Copco originele sferische vlotventielen om te zorgen voor de interfacegrootte (zoals threadspecificatie, diameter) en werkomstandighedenparameters komen overeen met de apparatuur.
Reinig vóór de installatie de aansluitende pijpleiding om onzuiverheden te verwijderen; Let op de indicatie van de stroomrichting (sommige modellen hebben directionele vereisten), waardoor de installatie in de verkeerde richting wordt vermeden.
Test na vervanging het controle -effect van het vloeistofniveau om een nauwkeurige opening en sluiting binnen het normale vloeistofniveau -bereik te garanderen.
Regelmatig onderhoud: het wordt aanbevolen om eens in de 6-12 maanden te inspecteren, de componenten schoon te maken en verouderde afdichtingsonderdelen te vervangen, vooral in omgevingen met een hoge vochtigheid, moet de onderhoudscyclus worden ingekort.
