1. Functie en werkingsprincipe
Automatiseringsregeling: door elektrische signalen van de controller (PLC) (24V DC -spanning) te ontvangen, genereert de elektromagnetische spiraal in de magnetische klep de magnetische kracht, waardoor de klepkern wordt beweeg, waardoor de vloeibare doorgang wordt geopend of gesloten (zoals het regelen van het luchtpad of het oliepad), nauwkeurige controle van de belangrijkste acties van de compressor.
Typische toepassingsscenario's:
Controleer de opening en sluiting van de inlaatklep, pas de laad-/losstatus van de compressor aan.
Controleer regelmatig de automatische drainage van condensaatwater van de ontlading van verontreinigende klep (zoals de automatische afvoerklep van de oliekasscheider of opslagtank) op regelmatige tussenpozen.
Neem deel aan het veiligheidsbeschermingscircuit, zoals snel het relevante olie- of luchtpad afsnijden in geval van overdruk of overtemperatuur.
Voordelen ： Snelle respons (millisecond niveau), hoge controle-nauwkeurigheid, geschikt voor frequente start-stopcondities, en is de kerncomponent van de geautomatiseerde werking van de compressor.
2. Structuur en kenmerken
Kerncomponenten: samengesteld uit een elektromagnetische spoel (24V DC), klepkern, kleplichaam, veer-, en afdichtingsonderdelen. Wanneer de spoel wordt bekrachtigd, beweegt de klepkern om de doorgang te openen, en wanneer deze is verzwekt, keert de veer terug om de doorgang te sluiten (voornamelijk van het normaal gesloten type, sommige zijn van het normaal open type).
Materiaalcompatibiliteit:
Het kleplichaam maakt meestal gebruik van messing of roestvrij staal, in staat tot corrosie van perslucht, smeerolie, of condensaatwater.
Afdichtingsonderdelen ： Gebruik gewoonlijk nitrilrubber (NBR) of fluorubber (FKM) om de afdichtingsprestaties bij hoge temperaturen (80-120 ℃) en drukomgevingen te garanderen. Technische specificaties:
Werkspanning: DC 24V (geschikt voor het laagspanningscircuit van het compressorbesturingssysteem, met hoge veiligheid).
Werkdruk: meestal 0,5 - 1,6 MPa (ontworpen volgens de vereisten van de besturingscircuit).
Interfacegrootte: meestal G1/4, G3/8, etc. Draadspecificaties, geschikt voor besturingspijpleidingen van verschillende diameters.
3. Gemeenschappelijke fouten en onderhoud
Typische foutmanifestaties:
Wikkelburn -out: veroorzaakt door onstabiele spanning, overbelasting of vochtige omgeving, gemanifesteerd als geen werking van de magneetklep, die kan worden gedetecteerd door het meten van de spoelweerstand met een multimeter (normale weerstand is meestal tientallen tot honderden ohm, en na burn -out wordt het oneindig).
Klep Kern vastzitten: veroorzaakt door onzuiverheden, olieafzettingen of verouderingsafdichtingen, gemanifesteerd als de klep die niet volledig kan openen/sluiten of een trage beweging heeft, die abnormale compressorbelasting of slechte afvalwaterafvoer kan veroorzaken.
Lekkage: veroorzaakt door slijtage van de afdichtingscomponenten of schade aan het kleplichaam, wat resulteert in lekkage van controlegas/olie, wat de stabiliteit van systeemdruk beïnvloedt.
Onderhouds- en vervangings belangrijkste punten:
Regelmatige reiniging: controleer tijdens het onderhoud van de compressor of er onzuiverheden zijn op het interface van de magneetklep. Indien nodig, demonteer en rein de klepkern (bewerking moet worden uitgeschakeld).
Vervangende specificaties:
Het is noodzakelijk om 24V -solenoïde kleppen van dezelfde specificatie te selecteren als de oorspronkelijke fabriek (zoals model, interfacegrootte, drukkwaliteit) en bij voorkeur Atlas Copco originele accessoires te kiezen om compatibiliteit met het besturingssysteem te waarborgen.
Voordat u de voeding losmaakt, laat u de voeding los, laat u de pijpleidingsdruk los en vermijd het werken met stroom op of spuiten hogedrukmedia.
Let bij het installeren aandacht aan de richting van de vloeistofstroom (sommige solenoïde kleppen hebben directionele markeringen) en vermijd overdagende bij het aanscherpen van de interface om te voorkomen dat de schroefdraad wordt beschadigd.
Preventief onderhoud: in omgevingen met hoog stof en vochtigheid wordt het aanbevolen om de inspectiecyclus te verkorten en de stabiliteit van de besturingscircuitspanning te waarborgen om overspanningsschade aan de spoel te voorkomen.
