1. Kernfuncties en toepassingsscenario's
De magneetklep regelt het aanzicht van de elektromagnetische spoel door elektromagnetische regeling, waardoor de interne klepkern wordt gedreven om te bewegen, waardoor de vloeistofdoorgang wordt geopend of gesloten. Specifieke toepassingen zijn onder meer:
Inlaatklepregeling: het inlaatvolume aanpassen om te schakelen tussen het laden van de compressor (levering van lucht) en lossen (afsluiten zonder lucht te leveren).
Automatische drainage: het regelen van de condensaatafvoerklep (zoals de olieafscheider of de bodemafvoerklep van de opslagtank), waarbij regelmatig water wordt ontladen om te voorkomen dat vocht zich in de perslucht mengt.
Veiligheidsbescherming: in abnormale omstandigheden zoals overdruk en overtemperatuur, snel het olie- of gaspad afsnijden om de veiligheid van apparatuur te beschermen.
Hulpsysteemregeling: zoals het besturen van de ventilatorstartstop en het aanpassen van de drukonderhoudsklep, waardoor de stabiele werking van het systeem wordt gewaarborgd.
2. Hoofdtypen en specificaties
Volgens functie en installatielocatie kunnen de veelgebruikte solenoïde kleppen voor Atlas Copco -luchtcompressoren worden geclassificeerd als:
Spanningsspecificaties: voornamelijk DC 24V (compatibel met het laagspanningscontrolesysteem van de apparatuur, met hoge veiligheid), kunnen sommige modellen AC 220V of AC 110V gebruiken en moeten strikt overeenkomen met de originele fabrieksparameters.
Structurele typen:
Normaal gesloten type: het kanaal sluiten wanneer het vermogen is uitgeschakeld, openen wanneer het vermogen is ingeschakeld (zoals de inlaatklepregeling Solenoïde klep).
Normaal geopend type: het kanaal openhouden wanneer het vermogen is uitgeschakeld, sluit af wanneer het vermogen is ingeschakeld (meestal gebruikt in veiligheidsbeschermingscircuits).
Interfacegrootte: meestal G1/4, G3/8, G1/2 en andere schroefdraadspecificaties, geschikt voor verschillende pijpdiameters van controlepijpleidingen.
Mediacompatibiliteit: het selecteren van verschillende materialen op basis van het stromende medium (perslucht, smeerolie, condensaat) om corrosieweerstand te garanderen.
3. Materialen en prestatiekenmerken
Klep lichaamsmateriaal: meestal messing of roestvrij staal (304/316), met hoge drukweerstand (kan meestal bestand zijn tegen 0-1,6MPa), corrosieweerstand, geschikt voor de olievermist en waterdampomgeving in de luchtcompressor.
Afdichtingscomponenten: gebruik van nitrilrubber (NBR) of fluorubber (FKM), met weerstand met hoge temperatuur (80-120 ℃), verouderingsweerstand, voor langdurige afdichtingsbetrouwbaarheid.
Reactiesnelheid: actierespons op millisecond-niveau, voldoen aan de vereisten van hoogfrequente start-stop, waardoor de nauwkeurigheid van de controle wordt gewaarborgd.
4. Gemeenschappelijke fouten en onderhoud
Typische fouten:
Burn-out van de spoel: veroorzaakt door onstabiele spanning, vochtige kortsluiting of overbelasting op lange termijn, gemanifesteerd als geen werking van de magneetklep, met behulp van een multimeter om de spoelweerstand te detecteren (normaal is enkele tientallen tot honderden ohm, is oneindig).
Klep Kern Jamming: veroorzaakt door olieafzettingen, onzuiverheden accumulatie of veroudering van de afdichtingscomponent, gemanifesteerd als de klep die niet strak sluit (lekkende lucht/olie) of kan niet openen, wat een abnormale belasting van de luchtcompressor en een onstabiele druk kan veroorzaken.
Lekkage: slijtage van de afdichtingscomponent of kleplichaamscheur, resulterend in gemiddelde lekkage, die de systeemefficiëntie beïnvloedt.
Onderhouds- en vervangingspunten:
Regelmatige reiniging: controleer tijdens het onderhoud de interface van de magneetventiel, verwijder de onzuiverheden en demonteer de klepkern (indien nodig de werkingskern).
Originele fabriekscompatibiliteit: bij het vervangen, moet Atlas Copco originele fabrieksonderdelen gebruiken om spanning, interfacegrootte, drukkweeks en modelcompatibiliteit te garanderen (zoals GA -serie en GX -serie Solenoïde kleppen zijn mogelijk niet compatibel).
Installatiespecificaties: werk na stroomuitvoering en depressurisatie, let op de indicatie van de stroomrichting (sommige modellen hebben directionaliteit), vermijd installatie in omgekeerde tijd; Breng matige kracht aan bij het aanscherpen van de interface om schade aan draad te voorkomen.
