De sensorkits van Atlas Copco -luchtcompressoren bevatten meestal de volgende typen en functies van sensoren:
Druksensoren:
Controleer de druk op verschillende niveaus van de luchtcompressor (zoals inlaatdruk, uitlaatdruk, olieafscheidingsdruk, enz.), Zorg voor realtime drukgegevensfeedback, zorg ervoor dat het systeem stabiel werkt binnen het ingestelde drukbereik en triggerbeschermingsmechanismen wanneer de druk abnormaal is.
Temperatuursensoren:
Gebruikt om de temperaturen van belangrijke onderdelen te detecteren, zoals de uitlaattemperatuur van de hoofdeenheid van de luchtcompressor, inlaat- en uitlaattemperaturen van de oliekoeler en temperatuur van de motorwikkelingen, schade aan apparatuur door oververhitting te voorkomen en een veilige werking te garanderen.
Level sensoren:
Houd voornamelijk gebruikt in olieafscheiders, olietanks, enz., Bewaak het olieniveau van de smeerolie. Wanneer het niveau te laag is, geeft u een alarm om mechanische slijtage te voorkomen die wordt veroorzaakt door onvoldoende olie.
Flowsensoren:
Sommige kits omvatten stroomsensoren om de koelluchtstroom, smeeroliecirculatiestroom, etc. te controleren, en te zorgen voor de normale werking van de koel- en smeersystemen.
Vochtigheidssensoren (voor specifieke modellen):
In sommige toepassingen met hoge vereisten voor de kwaliteit van gecomprimeerde lucht, zullen vochtigheidssensoren worden uitgerust om het vochtgehalte in de perslucht te controleren, waardoor de kwaliteit van het geproduceerde gas wordt gewaarborgd.
Voordelen en kenmerken van de kits:
Oorspronkelijke fabriekscompatibiliteit: alle sensoren zijn ontworpen voor specifieke Atlas Copco -luchtcompressormodellen, waardoor een perfecte compatibiliteit met het apparatuurbesturingssysteem, nauwkeurige en betrouwbare gegevensoverdracht wordt gezorgd en het vermijden van bewakingsfouten of systeemstoringen als gevolg van compatibiliteitsproblemen vermijdt.
Hoge precisie en stabiliteit: met behulp van hoogwaardige detectie-elementen en geavanceerde productieprocessen, hebben ze een hoge meetnauwkeurigheid en langdurige stabiliteit, en kunnen continu en betrouwbaar werken in complexe industriële omgevingen (zoals hoge temperaturen, trillingen, oliebesmetting, enz.).
Geïntegreerd ontwerp: de installatie -interfaces en signaaluitgangsmethoden van de sensoren in de kit zijn verenigd, waardoor snelle vervanging en onderhoud vergemakkelijkt en downtime vermindert.
Toepassingsscenario's en vervangingstiming:
Wanneer er abnormale druk/temperatuurweergaven, frequente alarmen of onstabiele bedrijfsparameters in de luchtcompressor zijn, kan dit worden veroorzaakt door sensorfout. Op dit moment kan het gebruik van de oorspronkelijke fabriekssensorkit voor algehele vervanging of gerichte vervanging de bewakingsfunctie van de apparatuur snel herstellen, zodat het besturingssysteem de statusinformatie van de apparatuur nauwkeurig kan verkrijgen en nauwkeurige controle kan bereiken.
