Atlas Copco Air Compressor Oil Filter Key -functies en gemeenschappelijke parameters
Filternauwkeurigheid: meestal 10-20 μm, in staat om kleine onzuiverheden in de smeeroliecirculatie effectief te onderscheppen en te voorkomen dat ze de wrijvingsoppervlakken van de hoofdeenheid betreden.
Werkomgeving aanpassingsvermogen: tolerant voor langdurige onderdompeling in luchtcompressor smeerolie (minerale olie of synthetische olie), geschikt voor werktemperaturen van 80-120 ° C en de smeeroliedruk in het systeem (in het algemeen 0,5-2 bar).
Structureel ontwerp: samengesteld uit een buitenste schaal (ferro metaal of engineering plastic), filterelement (composiet filterpapier, glasvezel, enz. Voor efficiënte filtratiematerialen) en afdichtspakking. Sommige modellen worden geleverd met een bypass -klep om ervoor te zorgen dat smeerolie erdoor kan stromen, zelfs wanneer het filterelement verstopt is, waardoor schade aan de hoofdeenheid wordt voorkomen door gebrek aan smering.
Algemene toepasselijke modellen en modelvoorbeelden
De oliefiltermodellen voor verschillende reeks luchtcompressoren variëren en moeten strikt worden gekoppeld aan de modellen:
GA-serie: bijvoorbeeld GA7-GA37 Gebruik gewoonlijk 1621870800, 1621870801; GA45-GA75 kan 1623820800 gebruiken, enz.
G-serie: Small G11-G15 Gebruik vaak 1622024400, middelgrote G30-G55 kan compatibel zijn met 1622024500.
ZT-serie hogedrukcompressoren: speciale oliefiltermodellen zoals 1092001900 zijn geschikt voor het smeeroliecircuit onder hogedrukomstandigheden.
Tips voor vervanging en onderhoud
Vervangingscyclus: over het algemeen is het 2000-4000 uren werkzaamheden of om de 6 maanden (afhankelijk van wat het eerst komt). In harde omgevingen (zoals hoog stof en hoge temperatuur) moet de cyclus worden ingekort.
Vervangingsstappen:
Stop de machine en laat de oliedruk in het circuit los om te voorkomen dat olie spuiten tijdens de vervanging van het filter.
Verwijder het oude oliefilter, maak het installatieoppervlak van de installatie schoon en controleer of de afdichtingspakking resteert.
Breng een kleine hoeveelheid schone smeerolie aan op de afdichtspakking van het nieuwe oliefilter, schroef het handmatig totdat de afdichtspakking contact opneemt met de installatiestoel en draai deze vervolgens met een gereedschap vast met een gereedschap met 1/2-3/4 beurten (vermijdt overdrijvend en beschadig de afdichtspakking).
Na het starten van de machine, controleer je op lekkage en bevestig de strakheid na 5-10 minuten.
Belang: blokkering of falen van het oliefilter kan leiden tot verhoogde smeerolieverbonting, waardoor schade aan de hoofdeenheid, abnormale stijging van de olietemperatuur wordt veroorzaakt en zelfs ernstige fouten zoals het lager van sinteren en rotor krabben. Daarom wordt het aanbevolen om het oorspronkelijke fabrieksoliefilter te gebruiken om het filtereffect en de compatibiliteit van de apparatuur te waarborgen.
