Luchtcompressor reserveonderdelen

Aandachtspunten voor drukreducers in Atlas Copco Air Compressorsystemen: Bijpassende systeemdruk: de nominale ingangsdruk van de drukreducer moet overeenkomen met de uitlaatdruk van de luchtcompressor (bijvoorbeeld als de nominale druk van de luchtcompressor 10 bar is, moet een drukverminderer met een nominale ingang van ≥ 10 bar worden geselecteerd). Stroomafwaartse belastingslimiet: de uitgangsdruk moet worden ingesteld op basis van de nominale werkdruk van de stroomafwaartse apparatuur om overdrukschade aan de apparatuur te voorkomen. Regelmatige kalibratie: na langdurig gebruik kan de drukafdrijf optreden, dus het is noodzakelijk om regelmatig te controleren en te kalibreren om stabiele druk te garanderen.

Het componentontwerp van Atlas Copco -drogers benadrukt compatibiliteit met luchtcompressorsystemen. Door de efficiëntie van warmtewissel, adsorbens prestaties en automatische regelslogica te optimaliseren, bereikt het een laag energieverbruik en hoge stabiliteit in het droogproces van gecomprimeerde lucht.

Atlas Copco Air Compressor Oliecontroleklep Onderhoud en vervanging Controleerperiode: het wordt aanbevolen om cheques elke 1-2 jaar uit te voeren of in overeenstemming met de apparatuurhandleiding (bijvoorbeeld na 4000-8000 uur werking) en de controles tegelijkertijd uit te voeren bij het vervangen van het filter en de olie. Onderhoudspunten: Reinig de klepkern en de klepstoel om onzuiverheden te verwijderen; Controleer de slijtage van de afdichtingen en vervang ze onmiddellijk als ze verouderd zijn; Test de elasticiteit van de veren. Als de elasticiteit onvoldoende is, vervangt u de hele klep. Vervangende voorzorgsmaatregelen: Selecteer originele fabrieksonderdelen die overeenkomen met het model (zoals Atlas Copco, Ingersoll Rand, etc. hebben speciale olie -terugslagkleppen). Zorg ervoor dat de grootte- en drukparameters consistent zijn; Let op de richting tijdens de installatie en vermijd het in de verkeerde richting te installeren; Start na vervanging de apparatuur en controleer of de oliecircuitdruk normaal is en of er lekkage is.

Door de originele Atlas Copco -filterkits of servicekits te gebruiken, kan het faalpercentage van de apparatuur effectief worden verminderd, kan de levensduur van de services worden verlengd en kan de kwaliteit van perslucht worden gehandhaafd. Dit is met name geschikt voor industriële scenario's waarbij een hoge betrouwbaarheid van apparatuur vereist is.

ATLAS COPCO WD80 ONTWIKKELING INSTRUCTIES Controleer regelmatig de niveaus van motorolie, brandstof en koelvloeistof om schade aan apparatuur te voorkomen als gevolg van onvoldoende olie of water. Reinig of vervang het luchtfilter en het oliefilter om te voorkomen dat stof het motor- of compressiesysteem binnengaat. Bevestig voordat u begint dat de uitlaatdrukinstelling correct is en overeenkomt met de vereisten van de stroomafwaartse apparatuur. Leg de brandstof en koelvloeistof (vooral in omgevingen op de lage temperatuur) vóór langdurige opslag leeg om barsten of corrosie door bevriezing te voorkomen.

ATLAS COPCO XC2002 Bedrijfsinstructies Vóór de werking is het noodzakelijk om vertrouwd te raken met de apparatuurhandleiding om parameterfouten te voorkomen die ervoor kunnen zorgen dat beschermingsfuncties falen. Controleer regelmatig de verbindingslijnen van de controller en sensoren om een ​​stabiele signaaltransmissie te garanderen. Wanneer een foutalarm optreedt, moet u de oorzaak identificeren op basis van de code (zoals sensorfout, het overschrijden van werkelijke parameters, enz.), Het probleem oplossen voordat u de apparatuur opnieuw opstart.