Nieuws

Onderhoudsherinnering: Controleer de klepkern voor elke jammen (demonteren voor het reinigen) en de veren voor vermoeidheid om de 6 tot 12 maanden. Vervang de verouderingsafdichtingen tijdig. Als de druk te snel na depressurisatie terugkeert of niet volledig kan worden verlicht, onderzoek dan of de klepkernafdichting is mislukt of dat het regelsignaal normaal is.

De compatibele kitkit kan dienen als een economisch alternatief voor de oorspronkelijke fabriekskit. In hogedruk, hoogfrequente werking of in situaties met extreem hoge betrouwbaarheidseisen, wordt het echter nog steeds aanbevolen om de oorspronkelijke fabrieksonderdelen van Atlas Copco te kiezen als de voorkeursoptie.

De PD/PDP -filterkit is een cruciaal onderdeel voor het waarborgen van de kwaliteit van perslucht, waardoor de levensduur en productkwaliteit van stroomafwaartse apparatuur direct wordt beïnvloed. Als u het specifieke model van het filter moet bevestigen (zoals de overeenkomstige PD500, PDP1000 en andere shells) of gedetailleerde parameters

Vervangende en onderhoudsmaatregelen Cyclus Naleving: Volg de opgegeven cyclus in de apparatuurhandleiding voor vervanging (bijv. Airfilter elke 2000 - 4000 uur, oliekasafscheider om de 8000 - 12000 uur). In zware omgevingen (stoffige, hoge temperatuur), controleer en vervang van tevoren. Installatiespecificaties: Systeemdruk vrij voordat u het interieur van de filterbehuizing vervangt en reinig. De afdichtingsonderdelen van het nieuwe filter moeten worden bekleed met schone smeerolie (voor oliefilter) of perslucht (voor luchtfilter) om een ​​betrouwbare afdichting te garanderen. Draai de eindbedekking of het behuizing vast met het opgegeven koppel om te dapperen te voorkomen, waardoor de schaal of onderdak kan worden beschadigd, wat kan leiden tot lekkage. Kit -integriteit: de oorspronkelijke fabriekskit bevat alle benodigde componenten (zoals afdichtingsonderdelen, kleine pakkingen) en bij het vervangen moeten alle componenten worden bijgewerkt. Meng en gebruik geen oude onderdelen.

Belangrijkste punten voor vervanging en onderhoud: Selectie -matching: gebruik de originele fabrieksconnectoren van het overeenkomstige model. Bevestig de interface -specificaties, drukkwaliteit en materiaal. Vermijd lekkage of verbindingsfalen als gevolg van niet -overeenkomende dimensies. Installatierichtlijnen: Pneumatische/oliecircuitconnectoren: wikkelafdichtingstape of vervang de nieuwe afdichting, draai vast volgens het opgegeven koppel, vermijd overdagende watdraadschade kan veroorzaken. Elektrische connectoren: zorg ervoor dat de pennen worden uitgelijnd, voorkom schade veroorzaakt door geforceerde insertie of verwijdering, draai de vergrendelingsstructuur vast. Regelmatige inspectie: controleer tijdens dagelijks onderhoud of de connectoren los, gecorrodeerd of oververhitting zijn. Adres abnormale situaties onmiddellijk aanpakken.

Gedeeltelijke garantie: Het is verplicht om de originele Atlas Copco -kit te gebruiken. Subpar filterelementen kunnen schade aan de hoofdeenheid veroorzaken vanwege onvoldoende filtratienauwkeurigheid of slechte materiaalkwaliteit, en kunnen ook de garantie van de apparatuur beïnvloeden. Deze kit is een basisonderdeel voor het regelmatige onderhoud van de luchtcompressor. Strikt na de vervangingscyclus van 4.000 uur kan de betrouwbaarheid van de apparatuur aanzienlijk verbeteren.