Nieuws uit de sector

Let op de installatievereisten: Volg bij het vervangen van de koppelingscomponenten de apparatuurspecificaties om ervoor te zorgen dat de coaxialiteit en andere installatieparameters voldoen aan de normen en vermijden secundaire schade.

Vervangende en onderhoudsmaatregelen Als de componenten tekenen van veroudering en kraken van de slang, lekkage aan de gewrichten, schade aan de versterkingslaag of uitpuiling vertonen, moeten ze onmiddellijk worden vervangen om lekkage van hogedrukmedia te voorkomen, die veiligheidsrisico's kunnen veroorzaken of het systeem van de systeem kunnen beïnvloeden; Bij het vervangen is het essentieel om de oorspronkelijke componenten van het FX1050XF -type te gebruiken om ervoor te zorgen dat hun afmetingen, drukweerstandsniveau en gewrichtsafdichting consistent zijn met de oorspronkelijke componenten. Niet-originele componenten kunnen installatieproblemen of voortijdige schade veroorzaken vanwege een slechte compatibiliteit; Let tijdens de installatie aandacht aan de buigradius van de slang (deze moet niet minder zijn dan de gespecificeerde waarde, meestal 6-8 keer de diameter van de slang), vermijd overmatig draaien of strekken en blijf weg van componenten op hoge temperaturen en roterende delen. Gebruik indien nodig pijpklemmen voor fixatie om trillingen en slijtage te verminderen.

Vervangings- en onderhoudssuggesties Als u merkt dat de slang uitstulpingen, scheuren, veroudering en verharding, gewrichtslekkage of blootgestelde versterkingslaag heeft, moet deze onmiddellijk worden vervangen om explosie onder hoge druk en potentiële veiligheidsongevallen te voorkomen; Gebruik bij het vervangen van de oorspronkelijke AC -slang om ervoor te zorgen dat het drukweerstandsniveau, de verbindingsafdichtingsprestaties en de systeemmatchen. Niet-originele slangen kunnen onvoldoende drukweerstand hebben of een slechte grensafdichting vanwege een slechte materiaalkwaliteit; Vermijd tijdens de installatie overmatig buigen of draaien van de slang (de buigradius moet groter zijn dan 5 keer de diameter van de slang), houd weg van componenten op hoge temperatuur (zoals uitlaatpijpen) en scherpe voorwerpen en gebruik speciale pijpklemmen voor fixatie om trillingskleding te voorkomen.

Vervangende en onderhoudsmaatregelen Als u merkt dat de retouroliepijp corrosieperforaties, beschadigde interfacedraden, vervormde pijpen of lekken heeft, moet deze onmiddellijk worden vervangen; Anders zal het olieverlies, onvoldoende smering veroorzaken en leiden tot slijtage van de hoofdmotor. Bij het vervangen is het noodzakelijk om de originele fabrieks metalen retouroliepijp te gebruiken om ervoor te zorgen dat de grootte, de interface consistent is met de oorspronkelijke componenten en installatieproblemen of lekkage te voorkomen als gevolg van mismatchproblemen. Controleer tijdens de installatie of de afdichtdelen (pakkingen, O-ringen) in goede staat zijn. Vervang ze indien nodig tegelijkertijd; Wanneer u de interface aanscherpt, werkt u volgens het gespecificeerde koppel om te voorkomen dat overmatige strakheid draadschade of onvoldoende strakheid veroorzaakt die tot lekkage leidt.

Fouten en onderhoudssuggesties Veel voorkomende problemen en oplossingen: Slechte of geblokkeerde drainage: dit wordt vaak veroorzaakt door opgebouwde onzuiverheden. U kunt de kleplichaam demonteren om het filterscherm schoon te maken. In ernstige gevallen moet de oorspronkelijke klep worden vervangen. Klep altijd gesloten of altijd open: dit kan te wijten zijn aan een fout in de elektromagnetische klepspoel of schade aan de controller. U moet het circuit controleren en de overeenkomstige componenten vervangen. Lekkage: veroorzaakt door verouderingsafdichtingen. Het wordt aanbevolen om de gehele afvoerklep direct te vervangen (de oorspronkelijke kit bevat alle afdichtingen). Tijdens het onderhoud is het noodzakelijk om regelmatig (om de 3 maanden) te controleren of de bedrading los is, de afvoeruitlaat schoon te maken, ervoor te zorgen dat de winteromgevingstemperatuur niet lager is dan 0 ℃ en bevriezen en kraken voorkomen.

Vervangings- en onderhoudsaanbevelingen: Vervangingscyclus: vervang het filter in het algemeen elke 1.000 - 2.000 uur of 6 maanden (afhankelijk van welke het eerst komt). In omgevingen met een hoge stofconcentratie (zoals mijnen, cementplanten) moet deze periode worden ingekort tot 500 - 800 uur. Vervangingsindicatoren: als de inlaatweerstand overdreven hoog wordt (meer dan 100 - 150 mbar, die kan worden waargenomen door een manometer), als het uitlaatvolume van de compressor afneemt, of als er abnormale ruis van de hoofdeenheid is, is dit noodzakelijk om deze onmiddellijk te controleren en te vervangen. Onderhoudstips: tijdens dagelijks onderhoud kan het filterelement worden verwijderd. Gebruik gecomprimeerde lucht om het oppervlakte -stof van binnenuit af te blazen (druk ≤ 5 bar), maar was het niet met water; Reinig tijdens de vervanging het interieur van de filterbehuizing om ervoor te zorgen dat er geen resterende onzuiverheden zijn.