Hoofdtoepassingen en functies
Rollagers in schroefcompressoren
Deze lagers zijn een belangrijk onderdeel in de mainstream -modellen van Atlas Copco (zoals GA- en G -serie), voornamelijk gebruikt om de schroefrotorschachten te ondersteunen.
Ze zijn meestal samengesteld uit high-nauwkeurige hoekige contactkogellagers of cilindrische rollagers, die niet alleen de radiale belastingen kunnen weerstaan tijdens rotorrotatie, maar ook de axiale stuwkracht in evenwicht kunnen brengen (vooral de axiale kracht die wordt gegenereerd door het meshing van de mannelijke en vrouwelijke rotoren in dubbele schroefcompressoren).
De lagernauwkeurigheid bereikt meestal het p5 -niveau of hoger, en met precieze rotorverwerking en assemblagetechnieken kan het trillingen en ruis effectief verminderen en de stabiliteit van de opening tussen de rotoren waarborgen (die direct de compressie -efficiëntie beïnvloeden).
Sommige high-end modellen gebruiken levenslange smeerlagers, die onderhoudsvereisten verminderen door middel van speciale afdichtingontwerpen en langdurig smeervet.
Motor- en aandrijfsysteemlagers
Deze lagers worden gebruikt om hulpcomponenten zoals motoren en fans te besturen. Ze gebruiken meestal diepe groove kogellagers, met de volgende kenmerken:
Lage wrijvingscoëfficiënt, geschikt voor de hoge rotatiesnelheidseisen van motoren (meestal 3000-6000 R/min).
Sommige stofbestendige en olieveiligheden, geschikt voor de olie- en gasomgeving in de compressor.
Speciale lagerselectie voor specifieke voorwaarden
Voor hogedruk-, variabele-frequentie- of explosieverdichte Atlas Copco-compressoren zullen de lagers worden versterkt:
Temperatuurweerstand: gebruik smeervet van stabiliteit hoge temperatuur om zich aan te passen aan werkomgevingen boven 120 ℃.
Laaddragende capaciteit: selecteer dikke rollen of versterkte kooi-ontwerpen om zware belastingen in hogedrukomstandigheden aan te kunnen.
Corrosieweerstand: de lageroppervlakken van sommige modellen ondergaan een speciale coatingbehandeling om zich aan te passen aan vochtige of stoffige omgevingen.
Vervangings- en onderhoudssuggesties
Het wordt aanbevolen om bij voorkeur originele fabrieksonderdelen te gebruiken: niet-originele lagers kunnen nauwkeurigheidsafwijkingen of materiële verschillen hebben. Langdurig gebruik kan leiden tot abnormale rotorklaring, verhoogde trillingen en zelfs ernstige fouten veroorzaken zoals slijtage van de schroefstaaf en oververhitting van de motor.
Volg de installatiespecificaties strikt: gebruik bij het vervangen van lagers gespecialiseerde gereedschappen (zoals lagerverwarmers en spanners) om gewelddadige demontage te voorkomen; Reinig vóór de installatie de stoel van de as en de lager om ervoor te zorgen dat er geen onzuiverheden zijn.
Samenwerken met regelmatig onderhoud: tijdens de onderhoudscyclus van de luchtcompressor (meestal om de 4000-8000 uur werking), controleer de klaring, temperatuur en abnormale geluiden van de lagers en vervang het verouderde smeervet (als het geen levenslang smeringtype is) op een tijdige manier.
Werkgegevens opnemen: gebruik het intelligente bewakingssysteem van Atlas Copco (zoals Elektonikon®) om de lagertemperatuur, trillingstrends te volgen en vroege waarschuwingen te geven voor potentiële fouten.
Als u de rollende lagers van een Atlas Copco-luchtcompressor moet vervangen, wordt het aanbevolen om contact op te nemen met het geautoriseerde servicecentrum of een reguliere dealer om de authenticiteit van de onderdelen en de professionaliteit van de installatie te waarborgen en om de langdurige stabiele werking van de apparatuur te garanderen.
