Atlas Copco Air Compressor's oliefilter - 1. Toepasselijke scenario's voor de vervangingscyclus van 2000 uur
Normale bedrijfsomstandigheden: geschikt voor schone omgevingen (zoals gewone workshops, zonder significante stof- of olieverontreiniging), met behulp van originele fabrieksgestempelde smeerolie (zoals de speciale smeerolie van Atlas Copco) en met stabiele eenheidsbewerkingsbelasting (geen frequente startstop of volledige lading werking).
Gebaseerd op: deze cyclus is het resultaat van de uitgebreide berekening van de fabrikant van de stofcapaciteit van het filterelement, filtratie -efficiëntie vervalcurve en het verslechteren van de verslechtering van de olie, zodat het oliefilter binnen 2000 uur effectief onzuiverheden kan onderscheppen en de hoofdeenheid kan beschermen tegen slijtage.
2. Situaties die vroege vervanging vereisen
Als de bedrijfsomgeving of status van de eenheid afwijkt van de normale omstandigheden, zelfs als deze niet 2000 uur heeft bereikt, moet het oliefilter vooraf worden vervangen:
Ruwe omgeving: zoals hoge stofconcentratie (mijnbouw, cementplanten), hoge luchtvochtigheid of de aanwezigheid van corrosieve gassen, die ervoor kunnen zorgen dat onzuiverheden in de smeerolie versnellen, en het oliefilter verstopt snelheid om te toenemen.
Abnormale smeerolie: als de smeerolie abnormale verslechteringsfenomenen vertoont, zoals emulgering, donkerder of aanwezigheid van metaalafval, is het noodzakelijk om het oliefilter tegelijkertijd te vervangen.
Drukverschil alarm: wanneer het drukverschil tussen het oliefilter voor en daarna de ingestelde waarde (meestal 0,2-0,3 MPa) overschrijdt, toont het unit-bedieningspaneel een oliefilterblokkeringsalarm en is het noodzakelijk om onmiddellijk te vervangen om de op lange termijn opening van de bypass-klep te voorkomen, waardoor ongefilterde olie de hoofdeenheid kan betreden.
Na onderhoud: na het vervangen van de hoofdeenheid, lagers en andere kerncomponenten, wordt het aanbevolen om het oliefilter van tevoren te vervangen om te voorkomen dat de nieuwe olie wordt vervuild door onzuiverheden die tijdens de installatie worden binnengebracht.
3. Belangrijke punten voor vervangingsbewerking van 2000 uur
Vervangingstiming: het moet worden gesynchroniseerd met de vervanging van smeerolie om de besmetting van nieuwe olie te voorkomen door onzuiverheden in de oude olie en de algehele netheid van het smeersysteem te waarborgen.
Deelaanpassing: het is noodzakelijk om het originele fabrieksoliefilter te selecteren (zoals GA-serie, ZR-serie overeenkomstige modellen) die compatibel is met het model, met zijn filtratienauwkeurigheid (10-20 μm), bypass-klepparameters die volledig overeenkomen met de eenheid, om het filteringseffect en de veiligheidsbeveiligingsfunctie te waarborgen.
Standaardbewerking:
Stop de machine, onderdrukken en afkoel voordat u werkt. Vermijd verbrand door hete olie.
Reinig het basisafdichtingsoppervlak, de nieuwe afdichtingsring van de oliefilter moet worden bekleed met een kleine hoeveelheid nieuwe olie en vastgemaakt volgens het gespecificeerde koppel (meestal 25-35 N · m).
Start na vervanging de machine om te controleren op lekken en observeer of de oliedruk weer normaal is.
