Druksensor
Werkprincipe: het bereikt drukbewaking door het drukverschil te meten en om te zetten in een elektrisch signaal.
Hoofdfuncties: het kan de inlaat- en stopcontactdruk van de luchtcompressor en de druk van de opslagtank in realtime controleren, waardoor het systeem niet onder drukomstandigheden werkt en effectief zorgt voor de veiligheid van het systeem.
Toepassingsscenario's: het wordt veel gebruikt bij drukcontrole, ontladingsregulering en veiligheidsbescherming, enz.
Veel voorkomende typen: inclusief stamtype, piëzoresistief type, etc.
De werking van de druksensor is gebaseerd op de conversie van fysieke effecten. Er zijn drie veel voorkomende typen:
Piëzoresistief effect: de weerstandswaarde van halfgeleidermaterialen (zoals silicium) verandert wanneer ze worden onderworpen aan druk. De weerstandsverandering wordt omgezet in een spanningssignaal door een tarwestone -brug.
Piëzo -elektrisch effect: bepaalde kristallen (zoals kwarts) genereren ladingen wanneer ze worden onderworpen aan kracht. De ladingshoeveelheid wordt gemeten om indirect de drukwaarde te verkrijgen.
Capacitief effect: drukveranderingen zorgen ervoor dat de afstand tussen condensatorplaten verandert, waardoor een verandering in capaciteitswaarde wordt veroorzaakt, die vervolgens wordt omgezet in een elektrisch signaal.
Iii. Core Application Scenario's
Drukregeling: Handhaaf de druk van de opslagtank binnen het ingestelde bereik (zoals 0,6 - 0,8 MPa), laad automatisch los wanneer de druk de bovengrens bereikt en opnieuw opstart wanneer deze onder de ondergrens valt.
Veiligheidsbescherming: controleer de uitlaatdruk. Wanneer de druk de limiet overschrijdt, activeert u de veiligheidsklep of noodafsluiting om explosierisico's te voorkomen.
Optimalisatie van energie -efficiëntie: door het drukverschil tussen de inlaat en de uitlaat te bewaken, bereken de compressieverhouding en pas het motorvermogen aan om energiebesparing te bereiken.
Foutdiagnose: abnormale drukschommelingen (zoals plotselinge drukval) kunnen wijzen op lekkage of klepfalen.
IV. Belangrijkste parameters voor selectie
Meetbereik: kies op basis van de werkdruk van de luchtcompressor. Over het algemeen is het 1,5 - 2 keer de werkdruk (bijvoorbeeld als de werkdruk 0,8 MPa is, selecteert u een bereik van 0 - 1,6 MPa).
Nauwkeurigheidsgraad: industriële kwaliteit gebruikt gewoonlijk ± 0,5% FS, terwijl laboratorium- of medische apparatuur ± 0,1% FS of hoger vereist.
Uitgangssignaal: meestal 4 - 20 mA (sterke anti -interferentie, geschikt voor overdracht op lange afstand), 0 - 10V (goede compatibiliteit).
Interfacemateriaal: kies voor corrosieve omgevingen roestvrij staal of keramische interfacematerialen.
Beveiligingscijfer: selecteer IP65 of hoger beschermingskwaliteit voor vochtige of stoffige omgevingen.
V. Installatie- en onderhoudstips
Installatielocatie:
Vermijd het installeren in gebieden met hoge trillingen (zoals nabij de motor) en voeg een schokabsorberende apparaat toe.
Zorg ervoor dat het drukinterface verticaal naar beneden is om te voorkomen dat condensaatwater het interieur van de sensor binnengaat.
Kalibratieperiode: het wordt aanbevolen om eenmaal per jaar te kalibreren. Voor toepassingen met een zeer nauwkeurige, kalibreer elke zes maanden.
Problemen oplossen:
Geen signaaluitgang: controleer of de voeding en bedrading los zijn en of de sensor wordt opgebrand.
Grote outputwaarde fluctuatie: het kan te wijten zijn aan pijpleidingvibratie, gemiddelde pulsatie of veroudering van sensor.
Zero Drift: de sensor opnieuw kalibreren of vervangen.
Vi. Typische toepassingsgevallen
Case 1: De luchtcompressor van een fabriek begint vaak en stopt vaak. Door te bewaken met een druksensor, bleek dat de druk van de opslagtank te veel fluctueerde. Na het aanpassen van de installatiepositie van de sensor en het optimaliseren van de PID-parameters, daalde de startstopfrequentie met 30%, waardoor de levensduur van de apparatuur werd verlengd.
Geval 2: Medische luchtcompressoren gebruiken piëzoresistieve sensoren (± 0,05% FS) om ervoor te zorgen dat de uitgangsdruk stabiel is bij 0,3 - 0,4 MPa, waardoor voldoet aan de strikte vereisten van medische hulpmiddelen.
Vii. Toekomstige trends
Intelligentisatie: integreer microprocessors, ondersteuning van digitale communicatie (zoals Modbus) en zelfdiagnosefuncties.
Internet of Things (IoT): verbinding maken met cloudplatforms om monitoring op afstand en voorspellend onderhoud te bereiken.
Laag stroomverbruik: gebruik MEMS-technologie om het stroomverbruik te verminderen, geschikt voor draagbare apparaten op batterijen.
Voor vragen over de Atlas Copco luchtcompressor, origineel onderdeel, luchtcompressor of prijslijst kunt u uw e-mailadres achterlaten en wij nemen binnen 24 uur contact met u op.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy