Producten

Atlas Copco 2902022207,De functies van de luchtcompressorwisseleenheid van Atlas Copco: De kernfunctie is warmteterugwinning en systeemoptimalisatie. De belangrijkste rol van de luchtcompressoruitwisselingseenheid is het terugwinnen van de afvalwarmte die wordt gegenereerd tijdens de werking van de luchtcompressoren en het overbrengen van deze warmte naar het koude water door middel van warmte-uitwisseling, waardoor het wordt verwarmd tot 50-80 ℃, dat vervolgens wordt gebruikt voor huishoudelijk warm water, proceswarm water of restwarmtekoeling in bedrijven, waardoor een "kostbare" warmwatervoorziening wordt bereikt en de afhankelijkheid van de onderneming van minerale energie wordt verminderd. De hulpfunctie is het garanderen van de stabiele werking van de luchtcompressor. Door de afvalwarmte terug te winnen, kan het de interne temperatuur van de luchtcompressor effectief verlagen, de impact van hoge temperaturen op de apparatuur verminderen en de levensduur van de luchtcompressor verlengen; tegelijkertijd vermindert het de frequentie van hogetemperatuuralarmen van de luchtcompressor, verkort het de bedrijfstijd van ventilatoren en andere koelsystemen en bespaart het energieverlies.

Atlas Copco 1320404730,De bladen van Atlas Copco-luchtcompressoren vormen de kerncomponenten. De belangrijkste functie van de kernenergieconversiebladen is het veranderen van de richting en snelheid van de luchtstroom, waarbij kinetische energie wordt omgezet in mechanische energie, wat het belangrijkste onderdeel is voor de luchtcompressor om gascompressie te bereiken. Stabiele werking, het ontwerp van de bladen heeft rechtstreeks invloed op de veiligheid en zuinigheid van de luchtcompressor. Veranderingen in hun status kunnen hostfouten veroorzaken.

Atlas Copco 1901902344,De functie van de ontluchtingsklep van de Atlas Copco-luchtcompressor: om de druk veilig te laten ontsnappen. Wanneer de apparatuur wordt uitgeschakeld of gestopt, wordt het interne gas automatisch afgevoerd om drukaccumulatie en het risico op explosies of schade aan de apparatuur te voorkomen. Sommige modellen kunnen de druk in realtime bewaken en het ontluchtingsvolume automatisch aanpassen om piekverschijnselen te voorkomen. Systeemdrukverlaging: door de gasafvoer te regelen, wordt de stabiliteit van de druk in de apparatuur en het pijpleidingsysteem gegarandeerd, vooral geschikt voor omgevingen met hoge druk. Hulpopstart: Na het uitschakelen laat het automatisch de druk ontsnappen om de olie- en gastank te helpen de basisdruk snel te verlagen, waardoor de volgende start wordt vergemakkelijkt.

Atlas Copco 0634100078,De functies van Atlas Copco-afdichtingen: Lekkage voorkomen. De afdichtingen vullen de openingen tussen mechanische componenten op door middel van elastische vervorming, waardoor lekkage van perslucht of smeerolie wordt geblokkeerd en een stabiele systeemdruk wordt gegarandeerd. Isoleer het medium, voorkom het mengsel van smeerolie en perslucht en zorg voor de zuiverheid van het gas. Verminder wrijving en slijtage. De afdichtingen met lage wrijvingscoëfficiënten kunnen de wrijving tussen de asafdichting en de roterende componenten verminderen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd. Weersta verontreiniging, voorkom dat stof, vocht en andere onzuiverheden van buitenaf de binnenkant van de compressor binnendringen en bescherm de kerncomponenten.

Atlas Copco 1901067022, De functie van de olieaanzuigklep van Atlas Copco-luchtcompressoren: De olieaanzuigklep is een belangrijk onderdeel van het smeersysteem van luchtcompressoren. De kernfunctie ervan is het garanderen van een soepele toevoer van smeerolie en het handhaven van de stabiliteit van het systeem. Door de inname van smeerolie te regelen, door middel van openende of sluitende acties, regelt het de stroom smeerolie die de zuigleiding vanuit de olietank binnenkomt, waardoor wordt verzekerd dat de wrijvingsdelen zoals de rotor en lagers van de luchtcompressor voldoende smering krijgen. Voorkomen dat olie terugstroomt, wanneer de luchtcompressor wordt uitgeschakeld of gelost, sluit de olieaanzuigklep, waardoor wordt voorkomen dat de hogedruksmeerolie in de olietank terugstroomt door de aanzuigleiding naar de olietank, waardoor verspilling van olie en systeemvervuiling wordt vermeden. Het handhaven van de systeemdruk, in coördinatie met drukbehoudkleppen en andere componenten, het handhaven van de stabiele druk in de olie- en gastank, het bieden van continue drukondersteuning voor het smeersysteem, zodat de smeerolie soepel naar alle smeerpunten kan worden getransporteerd. Door onzuiverheden te filteren om apparatuur te beschermen, zijn sommige olieaanzuigkleppen uitgerust met filters of worden ze in combinatie met aanzuigfilters gebruikt om metaaldeeltjes en stofonzuiverheden in de smeerolie te filteren, waardoor wordt voorkomen dat ze de hoofdeenheid van de luchtcompressor binnendringen, waardoor slijtage van componenten wordt verminderd.

Atlas Copco 2901205100, Luchtfiltermaterialen en classificatie: De materialen voor grove filters omvatten roestvrij staaldraadgaas en synthetische vezels. Hun toepassingsgebied ligt over het algemeen in industriële omgevingen, zoals bij mechanische productie, textieldruk en verven, voor het verwijderen van grote deeltjes onzuiverheden. De materialen voor filters met gemiddeld rendement omvatten synthetische vezels en glasvezels. Hun toepassingsgebied is voor gebieden met hoge eisen aan de luchtkwaliteit, zoals sommige voedselverwerkings-, farmaceutische en schone werkplaatsen. De materialen voor hoogrendementfilters omvatten ultrafijne glasvezels en roestvrijstalen gaas. Hun toepassingsgebied is voor precieze omgevingen, zoals elektronica, bio-engineering en schone operatiekamers, om de luchtzuiverheid te garanderen. Oliefiltermaterialen en classificatie: Op papier gebaseerde oliefilters worden in conventionele industriële omgevingen gebruikt om grote deeltjes onzuiverheden in smeerolie te filteren. Oliefilters van synthetische vezels worden gebruikt in de metallurgie, textiel en elektronica en zijn geschikt voor middelgrote deeltjesfiltratievereisten. Glasvezeloliefilters worden gebruikt voor uiterst nauwkeurige filtratievereisten, zoals in de smeersystemen van thermische energie- en kernenergieapparatuur. Ze worden voornamelijk gebruikt in de mechanische productie om de normale werking van pneumatisch gereedschap en apparatuur te garanderen.